❶ 模具监视器有什么用
模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。
3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：
详细可到空间查看,请多多指教!
❷ 模具监控器灵敏度调节怎么理解
1.移动侦测功能中，灵敏度是指对侍袭运动变化的物体或光线的一个感知度
2.红外灯切换过程中，灵敏度是指孝好在外部光线明暗变化时光敏电阻切换的一个速度。也就是最低照度,1/4照度会比1/3差,原理很简单:相同数量的感 光点,摆在1/4上的每一点一定比较小老慎兄点,他的受光就较少,当然照度就较差,好处是便宜一些,还有体积较小,板子可以做小一些。
❸ 台励福数控冲床HPS1250X怎么设定模具高度
1、高度是要测量的 那是除掉导套外那个冲针的高速，还有一个是冲针到导套的距离。
2、数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3、数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点:
●加工精度高，具有稳定的加工质量。
●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面。
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等。
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高。
●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
●操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。
❹ 买监控摄像头注意什么
选购监控摄像头误区1、如何识别民用高清晰摄像机?一般来说民用级选购摄像机都是都是以420线、480线、520线等等来代表摄像机的清晰度，即在监视器上水平扫描的线数。所以所谓的商家口中的像素便无足轻重了，因为往往都会被夸大，实际上很难达到，所以民用选择监控头不要以像素为衡量标准。按照专业人士的解释，通常的监控摄像机就只有两种等级：低解330线左右，高解480线左右，不少国内企业产品标注的420线就是330线产品。两者对比，所以，在过去大家一般将480线的摄像机称作高清摄像机。近年来，随着生产技术的提高，DSP处理能达到7MH的高通滤波器，使水平分辨达到520线左右，因此，才出现了更进一步的高清摄像机产品，即520线或540线。但事实上在摄像机的图像清晰度实凯庆念现方面，除了采用差肢的CCD技术指标外，后端信号处理技术如勾边电路、对比度、彩色还原性、信噪比、工程安装时镜头采用及调焦是否准确等等因素，都可以影响图像的清晰度。同样一款产品，商家把520线称之为高清晰摄像机产品 因为DSP及关联技术的不断提升，所以不少国际型的摄像机制造企业和国内企业推出了不同类型的高清摄像机。由于厂家彼此间在DSP及关联技术水平的差异，所以产品也有差异，因此参数标注也有了差距，有的标500线，有的标520线，还有标530线，最高的标为540线，甚至600线。如此多样的线数分类，其实就表明了各家的差异，当然，其中也混杂了少量的国内企业以480线假充500线以上产品的成分。事实上，即使在同样的540线产品中，因为各厂家的生产技术差异和DSP技术差异，同线数的产品效果也不一样。不过用肉眼来分辨是比较难对比出来的，除非用专业检测设备或将图像放大处理后区分，或者是找一两个真正的高端品牌摄像机来对比。但从实质上看，520线或以上的都称之为高清摄像机，不过是模拟摄像机在现有DSP及制造技术基础上的一种极限式提升，它将传统的480线高清标准提高到了520线或540线。由于应用市场广泛，所以，它成了各家企业高清的标准线。往往有时候我们会发现某些大厂品牌的480线产品竟然比一些小厂540线产品价格还贵，这就是其中的道理，也许标称的540线，甚至实际还低于480线。2、民用半球摄像机与枪式摄像机有什么区别?半球摄像机，就是形状是个半球的形状，是针对外形命名的。半球式摄像机由于体积小巧，比较美观，所以更适合办公区域、电梯、楼道等位置比较固定的场所的需要，也经常应用于机关单位、银行等场所。枪式摄像机，之所以叫做枪式，仅是针对外形，适用于光线不充足地区及夜间无法安装照明设备的地区，在仅监视景物的位置或移动时，可选用枪式摄像机。与半球相比具体没有性能上的偏差，只是针对的环境应用有所不同，具体差别体现如下： 枪式摄像头可扩展性更高 半球摄像头更加美观隐蔽 民用选择半球更加实用 ● 半球摄像机是具有防护罩的，而枪机则需要另外配置防护罩的。● 半球摄像机的变焦范围一般都不大，例如2倍、3.6倍等等，盯困而且镜头一般都不易更换。● 枪机的变焦范围则取决于选用的镜头，可以从几倍到几十倍不等，而且镜头的更换比较容易。● 半球摄像机主要用于固定视野的监控，例如楼梯间、通道、电梯轿箱等。● 枪式摄像机的应用范围则更加广泛，根据选用镜头的不同，可以实现远距离监控或广角监控，应用的场合也比半球广。3、CCD一定比CMOS好?在当今的监控摄像机领域内，感光单元无非是CCD或者CMOS，其中前者发展的时间比较长，在DC或者DV领域内应用得比较广泛，而我们常见的摄像头则多用价格相对低廉的CMOS为传感器。不过您可千万不要以为用CCD的一定比用CMOS的摄像头好，这只不过厂商的卖点罢了，如果相比较而言价格相仿的CCD与CMOS监控摄像头，可能CMOS更实用一些，所以不是说是不是CCD无关紧要, 各种搭配其实只是成本上的不同，而品质呢完全靠功力，做的好的CMOS机品质绝对比做的差的CCD机还好还便宜. 具体体现在以下几个方面：● 灵敏度作为图像传感器最重要的技术指标之一，灵敏度是衡量图像传感器对于光线的敏感程度。监控专用CMOS的灵敏度高达10V/Lux-sec以上，高过大部分的CCD传感器。灵敏度指标主要体现在画质的亮度和低光效果上，灵敏度越高画面越清晰。虽然CIS的最小感光度指标低于CCD，但可以满足绝大部分监控应用场合。● 动态范围动态范围是衡量图像传感器对于明暗光线差别较大的场景下的表现。在实际应用中，体现在图像传感器是否可以在一幅图像中既可以清晰显示较暗的场景，又可以清晰显示光线充足的场景。尤其是当Camera对准窗口时，既要能看到窗内的景象，又要能看到窗外的场景，而不出现“过曝”现象。动态范围越高，表明在明暗差别较大的场景下，图像传感器表现越好。目前高端CMOS可实现高达100dB以上的动态范围，而常见CCD的动态范围基本在60dB左右。从动态范围上讲，CMOS略胜一筹。● 集成度在标准CMOS工艺制程下，可将读出电路(包含相关双采样CDS，自动增益放大器AGC等)，模数转换电路(ADC)，图像信号处理(ISP)，电视信号编码电路(TV-Encoder)等全部集成于单芯片中。而CCD由于制造工艺特殊且复杂，处理电路需单独存在，配套使用，因此在应用上有“CCD套片”的叫法。“CCD套片”包含CCD图像传感器，V-Driver，DSP四部分。如果采用CMOS设计CCTV Camera方案，只需要一颗芯片，一颗LDO和少量阻容元件，全部设计可在一块两面SMD 32mm*32mm的PCB板上完成;如果采用CCD套片，则最少需要一块两面SMD 38mm*38mm的PCB板才能容纳所有器件。通常采用两块PCB板，以避免由PCB板元件过密带来的噪声问题。显而易见，基于CIS的Camera方案提供了更高的集成度，无论是PCB板设计难度，还是功耗/成本都大大下降。● 画质 除受图像传感器本身的物理特性影响外，图像信号处理技术从某种程度上决定了图像质量。之所以人们认为CMOS效果不如CCD，一方面是由于长期以来形成的思维定势，更主要是因为CCD拥有独立的DSP，具有强大的图像处理功能，实际上图像传感物理部分已无差别。随着CMOS内置ISP算法的不断进步，CMOS画质已大幅提升。正常光线下，CMOS与CCD画质已无差别，甚至已超越中低端CCD画质。但CIS的ISP集成在芯片内部，其性能与独立的DSP尚有差距，也造就了短期内CMOS尚无法达到高端CCD的效果。● 低功耗，低成本低功耗与低成本是CMOS天生的优势。得益于较高集成度，即使CMOS性能大幅提升，其功耗仍处于较低的水平，通常低于350mW;而CCD图像传感器本身功耗都高于200mW，但辅助CCD套片的功耗更高达2W以上，10倍于CIS。因此，CIS被广泛应用于对功耗敏感的场合等。4、如何判断SONY和SHARP的识别方法？多少商家号称采用索尼CCD，又有多少商家卖给消费者的是用SHARP的CCD偷梁换柱。这里存在多少的猫腻，我不知道你清楚不清楚，正常来说，低价位的监控摄像机产品采用索尼CCD的就要比采用SHARP的CCD要贵不少，但在面对鱼龙混杂的摄像机市场，单单从外表我们根本无法识别芯片，下面我们在此做个简单的介绍：先从CCD看起：我们先拿枪机举例，打开防尘盖，看CCD表面，上下两排接点，中间缺了个大门牙，这就是SONY CCD的特征(左图) 一边缺门牙/一边不缺门牙……是什么CCD呢？索尼1/4"CCD(无图)，没缺门牙，SHARP CCD(左二图)，一样没缺门牙，但线条较粗，这是松下CCD(左三图)，A1CCD(左四图)，就这样， 看久就不会被骗了。在卖场里面，随便拿个SHARP CCD冒充SONY的，至少有3成……所以消费者要懂得如何识别才是重要，毕竟低价位产品索尼的品质要相对好一些。5、合理的选择监控摄像机的焦距选择监控摄像头镜头还要注意的是镜头的焦距，焦距实际上就是视角问题，焦距不同视角也不同。另外用户自己要明确，我购买镜头的主要目的是什么?我们在选择购买监控摄像机的同时，对于实际应用也至关重要，比如民用级监控摄像机，在同一产品下会分为3.6mm、4mm、6mm、8mm、12mm等等不同规格的镜头指标。这些都要用户自己衡量所需要的尺寸，例如用的3.6mm的镜头，这个属于广角镜头，看的范围要广一些，适合狭小的空间(电梯等等)，往往在开阔的空间内，广角镜头未必能看清人脸，要想看清人脸你需要选择焦距再大一些的镜头，即所谓的长焦镜头，比较合适过道或走廊等，当然选择多大焦距的镜头还得看要监控的距离来定了。焦距大一些，相应你要看到的图像范围就要比现在看到的小一些了。不用焦距在应用环境中效果截然不同，消费者要谨慎选购 因为镜头焦距和水平视角成反比，因此既想看得远，又想看得宽阔和清晰，这是无法同时实现的。每个焦距的镜头都只能在一定范围内达到最佳的监看效果，所以如果监看的距离较远且范围较大，最好是增加摄像机的数量，或采用电动变焦镜头配合云台安装，当然这对于民用而言，就有些昂贵了，实用处也不会增加很大。6、低端监控摄像机同质化一般来说，民用级别选择监控摄像机，价格是主要因素，这就造就了目前民用市场竞争非常激烈，利润非常低，模拟监控摄像机同质化竞争现象明显，也许你可以看到同一个外观的产品，会有十几个品牌在销售。这也同时证明了监控摄像机行业已经规范了没暴利了，现在最终用户或工程商已经适应了摄像机价格低的市场情况，如何改变他这个固有的思想也是个问题。终究工程商和用户对价格太敏感。安防产品就像家用电器一样，大家都希望他最便宜，性能稳定，功能强大。有厂家急功近利，只会在价格上做文章。相同的监控摄像机模具可能成百上千的厂家在使用 我们在市场中经常发现一些价格便宜的摄像头很多品牌的外观几乎完全一样，只是产品的标签不同而已，主要原因来自监控摄像头门槛已经不能再低了，几个工人，几把电烙铁就能搞生产。 例如，好的厂家把红外摄像机颜色做得还原极好，夜视效果极佳，寿命很长，并且防雷击，细节也把握很好。假设别的厂家红外灯板电流都是100mA 那么我自己想法把电流降到50mA 同样的夜视效果和距离，产品的寿命就更长了而那些手工作坊做出的产品有的图像偏色，有的一边清晰，一边模糊。有的晚上红外效果就像手电筒一样，用了几个月一浸水就烧掉了现在好多工程商对红外的摄像机机是又爱又恨。急功近利从宏观角度来看，最终损失的还是自己。 这是我去摘抄的，希望能帮到你喔~
❺ 求：13台注塑机 品质监控如何设置 谢谢了！
注 塑 机 操 作 规 程
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、巧或注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期斗档完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压空宽乱是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通 入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需
要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动
❻ 模具保护器
模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
主要作用
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。