『壹』 塑料模具抛光应注意哪些事项
塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
抛光中注意事项如下：
(1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
(5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。
(6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
(7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。模具人杂志微信版～值得期待学习
(8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
(9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。
『贰』 塑胶模具拖胶是什么意思
塑胶模具拖胶的意思就是在磨具有缺陷，或者是脱模处的斜口坡度设计有问题或是不合理，导致塑胶成品脱模过后拉伤，从而影响成品的美观或是使用性。
解决方法：
1、找到拉伤塑胶成品的位置，根据相应的位置，进行打磨；
2、确定是否是脱模口的斜度有问题，或者是将其打磨圆滑，将脱模口改良
3、如果都改不了的话，重新做一个模具，重新设计一个比较合理化的模具就可以了。
4、可能也是抛光不够，也就是省膜不够，这个的话就可以将其不够抛光的部位，进行重新抛光即可。
『叁』 塑胶模具 制品形状上如倒扣该如何处理
楼上所言正确，具体要用什麽样的滑块还是斜顶机构就要看看倒扣的具体位置咯，某些倒扣强脱是可以的，但要看看倒扣有多深才行！够得太深太死的，如果强脱，随时有可能橡胶都会扯烂咯，呵呵，还是具体问题具体分析！
『肆』 如何解决注塑模具粘膜问题
注塑模具在生产过程中可能会遇到产品粘膜的问题，这无疑给企业带来了诸多困扰。产品取出困难不仅耗费了大量的人力和物力，还严重影响了生产效率，无形中增加了成本。因此，解决这一问题显得尤为重要。
要解决注塑模具粘膜问题，首先需要明确粘膜的具体原因。粘膜主要分为前模和后模两种情况。常见的原因包括：
1. 抛光不良。例如，前模抛光不如后模精细，导致模具试模时，产品在开模时直接粘附在前模上。
2. 脱模斜度设计不合理。理论上，前模的脱模斜度应大于后模，若设计错误，也可能导致产品粘在前模。
3. 前模开模时存在真空。对于一些外壳、盒类产品，如果前模存在真空，产品会被吸在前模上，无法正常脱模。
4. 后模抛光不良，脱模斜度设置过小，或者模具上有倒扣等结构，也可能导致粘模现象。
5. 模温过低，产品对模具的抱紧力过大，也容易导致粘模。
了解了模具在试模、生产过程中的具体原因后，我们可以采取相应措施解决粘模问题。具体方法包括：
1. 模具抛光时，前模的抛光质量要高于后模。
2. 对于后模筋位较多的产品，需要增加脱模斜度，但需根据产品特性进行调整。
3. 对于壳类、盒子等产品，如果开模时前模存在真空，应在前模上设置排气针，消除真空的影响。对于某些产品，在后模上也应设置排气针。
4. 如果产品结构对模温有要求，试模时应适当提高模温，减少产品在模具中因温度低而产生的抱紧力。
5. 根据产品塑料原料的特性，合理设置注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模的可能性。
『伍』 为什么开模的时候产品会沾在模具上掉不下来，造成压模
产品在开模时容易沾在模具上，难以顺利脱模，这可能由多种因素导致。首先，模具设计的缺陷是主要原因之一。例如，模具内腔设计了倒扣结构，这会使产品无法顺利脱离模具，从而增加脱模的难度。其次，模具内腔的表面处理状况也至关重要。如果抛光工作不到位，会增加产品与模具之间的摩擦力，使得产品难以从模具中取出。
此外，顶出系统的有效性也是影响产品能否顺利脱模的关键因素。顶出系统的设计不合理，可能导致顶出力不足，或者顶出点设置过少，这都会影响产品从模具中被推出的速度和效率。最后，保压和冷却时间的控制也至关重要。如果保压或冷却时间不足，会导致产品与模具之间粘连，使得产品难以从模具中脱离。
综上所述，产品在开模时沾在模具上，无法顺利脱模的原因可能包括模具设计不合理、模具内腔抛光处理不当、顶出系统设计不合理以及保压冷却时间控制不当等因素。解决这些问题，需要从设计、材料、工艺等多方面进行综合考虑，以确保产品的顺利脱模。