㈠ 注塑尼龙料时模具温度要求多少度
青岛喆邦高分子科技的尼龙料有好几种型号的，一般温度260左右试试，嘴温要高点，
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
㈡ 铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些
(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；
(2)铝型材挤压工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2 分钟/mm)；
(3)铝型材挤压工模具在炉内加热时间不允许超过10 小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；
(4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；
(5)模子卸机后，待冷至150～180℃ 时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；
(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；
(7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5 次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；
(9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；
(10)铝型材挤压新模试模合格后，最多挤压10 个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100 个锭，分流模为40～80 个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。
(11)使用后的铝型材挤压模子抛光后，涂油人库保管。
㈢ 模具温度温差多少度合适
150至260摄氏度
大约在150至260摄氏度。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。 以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化
㈣ 模具水温机是否可以达到120度
模具水温机是可以达到120度的，普通模温机水温控制范围：15-120度；高温水温机温度控制范围：15-180度；运油式模温机温度可以控制范围：25-350度（可调温度）。东莞帆天塑料机械厂www.dgfantian.com专业生产水温机、高温水温机、模温机、高光模温机、冷水机等温度控制设备，是温度控制业首选产品。帆天水温机产品特点及标准配置：
1、管路防爆装置；
2、吹气回水功能（可选购）；
3、回水/油温度显示表；
4、开机自动排气功能，加热功率切换功能；
5、负压系统运转（可选购）；
6、热水/热油BY-BASS泄漏回路；
7、即时冷却开机功能（选购）；
8、多点温度控制机组可订做；
9、水泵/油泵马力各加热功率可订做；
10、电器采用OMRON、FUJI、TE、LC、施耐德、西门子；
11、温度控制范围：进水温度15-200度/25-350度；
12、304不锈钢一体管路，减少管组及锈垢；
13、隔离式电气控制箱，延长电器使用年限；
14、RS485通讯功能，实现自动化管理（选购）；
15、控制方式：采用进口微电脑或PLC控制（可选购）；
16、安全保护完善，故障显示、维修、保养无需专业人员。
㈤ 模具温度一般多少
铝合金压铸模具一般生产温度在180~250℃，镁合金模具一般在220~280℃。
压铸模温机其特点PID控温精度在±0.5℃左右，最高使用温度可达350℃，在生产中起到预热、升温、控温、冷却等作用。
㈥ 压铸模温机工作温度的选择原则是什么
关于压铸模温机工作温度的选择原则问题，这个原则是没有固定的，需要看铸件的结构、大小及复杂程度在生产中确定最佳的模具温度，一般来讲，铝合金压铸模具的正常生产温度在180~250℃，镁合金在220~280℃。薄壁件模具温度要高些，厚壁件需要模具温度控制的低些，需要经验来确定。