深圳泡沫模具制作怎么选择

A. 发泡模具设计详解

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。下面一起来看看发泡的模具设计原理，希望对大家的学习有所帮助!

一、 发泡模成型机的原理

1、发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。

二、 EPS模具总体结构

根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板、枪板，凸模板来固定连接凸模型腔，凹模板用来固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。

3、 压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种，没有离空的，凹凸模的压料相同，有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。

4、 法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做森裂到15 mm左右为宜，不能少于10mm，还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采用反托式，日本机型一般采念困用正面安装，有法兰边。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。

6、 缩水：一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等，缩水又不同，所以EPP、EPE等材料的缩水是客户提供，也可以叫生产原材料厂家提供，如国内两家原料公司，JSP、卡内卡;

7、 气芯：气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯，闷气芯;根据要求分一般气芯，特殊气芯，如条型的，条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯，一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用针孔气芯比较多，EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多，指平面、侧面一般用针孔;气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯，其它根据客户要求来定。

8、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm，气芯分布均匀，EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距，EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客户特别要求。气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加针孔在∮0.6~0.8mm之间。

9、找分模线，要根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打气芯、 抛光等;不好做到位的.地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯;根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置仔春念、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。

10、字牌：按图纸要求制作。

11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定，根据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200~250mm的间距为宜，安装到凹模板上。

12、定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。

13、锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用。

14、料枪：一般客户配有，模具根据客户的料枪，做好料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间，有的要做限位，有的不需要，根据客户要求做。

15、顶杆：一般客户有固定规格的顶杆，根据客户要求制作设计模具，如果客户要配顶杆，我们可以配成套的顶杆，如顶杆套， 密封圈、推杆、弹簧、插销、顶杆头。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据客户机台的水箱高度来制作，支柱一般排布均匀，间距在150mm左右，EPP模具间距可以小点，EPS模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm，支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定，板的厚度;如果支柱与枪板连接用螺丝的，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气，螺丝尽可能的用大螺丝，如M10 mm。

17、水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100~120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客户机台上就有，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按客户机台资料做。发泡模具的结构大致这样，要根据客户机台来设计模具，设计好的模具一定要方便客户装机。

三.发泡成型机的种类 ：国内大部分为库尔特日本戴生，日本积水，方圆机、巨馨机、台湾机、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。

B. 泡沫模具制造过程6个步骤

泡沫模具制造过程通常包含以下六个步骤：

1. 设计制作模具画板：

   • 步骤说明：根据客户提供的零件图纸或实物样品，进行精准的测量与绘制，制作出相应的模具轮廓和内部结构。

2. 制作模具外壳：

   • 步骤说明：利用木板、有机玻璃等材料，或通过数控切割机进行精确加工，制作模具外壳。这一步骤的目的是为后续的发泡材料提供一个坚固且精准的成型环境。

3. 混合发泡材料：

   • 步骤说明：将泡沫材料与发泡剂按特定比例混合，并在适宜的温度条件下进行搅拌，确保混合物达到最佳发泡状态。

4. 倒入材料并等待发泡固化：

   • 步骤说明：将混合好的材料通过自动倒料系统或人工方式倒入模具外壳，然后等待材料发泡并固化。这一过程的时间取决于材料的特性和环境条件。

5. 取出并修整模具：

   • 步骤说明：待泡沫材料完全发泡并固化后，取出模具。取出时需谨慎操作，避免损坏成型的泡沫产品。取出后，对模具进行修整，剪去多余部分，确保模具形状完美无缺。

6. 质量检测：

   • 步骤说明：对模具进行性能检测和外观质量检查，确保模具质量达到客户的需求和标准。这包括尺寸精度、表面光洁度、发泡材料的均匀性和结构强度等多方面。

C. 我想办个生产泡沫模型飞机的厂，需要购买注塑机及模具，大概需要多少钱生产模具成型泡沫需要什么机器

你的材料是泡沫的哦。与市场上的水果箱那样的泡沫相似的话。就不是用注塑机做的了。如果考虑用其他材料来做的话，还可以考虑。注塑机和模具的价格都是要根据产品来定的。你的飞机模型在.35-100mm的话。你的机器在14-16万之间。模具在8000-15000之间。供参考。有详细信息，咱们可以继续聊。

D. 泡沫模具是什么

泡沫模具是一种利用泡沫材料制作的模具，主要用于铸造、塑形、成型等工艺中。其主要特点和用途如下：

• 轻便易加工：泡沫模具采用轻质泡沫材料制成，具有轻便、易加工的特点，可以根据需要进行切割、雕刻、粘合等加工成各种形状。
• 成本低廉：泡沫模具的制作成本相对较低，适合大规模生产和应用，降低了工业生产的成本。
• 隔热保温：泡沫模具具有良好的隔热性能和保温性能，可以有效地减少能源消耗和生产成本，同时在铸造过程中减少铸件的热应力，提高铸件的质量和成品率。
• 广泛应用：
  • 铸造行业：泡沫模具在砂型铸造中得到了广泛应用，可以有效地减少铸造过程中的废弃物和污染物的产生，有利于环境保护。
  • 塑形和成型工艺：如塑料制品的生产中，泡沫模具可以快速制作各种形状的塑料零件，适应高效、灵活的生产需求。

总之，泡沫模具因其轻便、易加工、成本低廉以及广泛的应用前景，在工业生产中发挥着重要作用。