① 模具的原理是什么
模具有很多中，这里以冲压模具的原理为例，冲压模具的原理是冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,
它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固
定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,
当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工
件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板
借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸
掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁
落料过程,如此往复进行。
二、
冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压
力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用
寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率
高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
② 冲压模具移位怎么解决
1、先用水平仪把设备校平。
2、模具是否有导向装置？应有较粗导柱。
3、模具压板或垫铁和下模板不一样高，易固定不牢固。过去经常遇到此问题。
4、模具结构是否有侧向成型，侧向受力。
③ 冲压模具检修方法
在冲压模具的检修过程中，遇到的问题和解决方法如下：
1. 模具松动：如果发现冲模或模具移动超出单边间隙，需要调整组合间隙以确保精准配合。
2. 冲模倾斜：如果冲模直度不正或模板间有异物，导致模板无法平贴，应重新校正模板角度或进行研磨处理。
3. 模板变形：如果模板硬度、厚度出现问题或受到外力影响，可能需要更换新模板或调整拆组工艺。
4. 模座变形：模座厚度不均匀或受力不均，影响导柱和导套的直线度，应研磨矫正、补充材料或均匀分布受力。
5. 冲模干涉：检查冲模尺寸、位置，确保上下模定位准确，避免组立后松动，同时关注冲床精度和架模的正确性。
6. 冲剪偏斜：冲头强度不足或尺寸不合适可能导致偏斜，需加强剥斜板的保护，调整冲头尺寸或改善送料长度。
在模具损坏方面，原因和处理如下：
7. 热处理问题：如淬火温度不正确或回火处理不当，可能导致模具损坏，需调整工艺参数。
8. 冲压叠料：料片重叠继续冲压，可能是剥料板破裂，需检查和修复。
9. 废料阻塞：清理落料孔，确保尺寸准确，避免冲头和下模板受损。
10. 冲头掉落：检查固定情况，更换强度不足的螺丝或修理冲头。
11. 逃孔问题：调整冲头压板和剥料板的逃孔尺寸，必要时更换损坏部件。
12. 异物进入：需检查模具零件，确保没有异物进入，以免损坏模具组件。
13. 组立错误：重新检查零件安装，确保正确无误。
14. 弹簧因素：调整弹簧力、确保弹簧等高，防止零件重叠冲打。
15. 冲压不当：调整工作高度、润滑导柱、正确送料等，避免设备损坏。
16. 维修不当：确保维修工作按照规范进行，及时更换磨损部件。
尺寸变异方面，应定期检查和调整：
17. 刀口磨损：重新研磨或更换冲模，确保尺寸准确。
18. 没有引导：修复引导装置，调整送距，确保定位准确。
19. 冲模长度问题：修正弯度，确保成形完整。
20. 逃孔问题：清理或调整逃孔尺寸，防止变形。
21. 顶出问题：改善送料流程，调整顶出力度和位置。
22. 导料和下料变形：调整导料板、料重和模具位置，确保材料正常通过。
23. 弯曲和剪切变形：关注材料性质和设计，确保加工过程的精确度。
24. 撞击变形：控制气压和落下力度，减少碰撞影响。
25. 浮屑挤压：清理模面，避免杂物影响模具性能。
26. 材料选择：确保材料规格和硬度适合冲压要求。
27. 设计问题：必要时重新设计，优化模具间隙和工艺流程。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
④ 模具压板用扭力扳手拧紧合适么
模具压板压的越紧越好，使用扭力扳手，紧到多大的力合适要做试验。关键是压紧螺丝要靠近模具，让压板的力尽量用在模具上。一般的冲床压紧螺丝最好使用M12、 M16的螺丝，螺丝大径小了不吃力，压不紧不说，而且还容易断。大型的冲床的压紧螺丝可以使用M16及以上的螺丝。
⑤ 注塑模具上下模注意事项
1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。
2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。
3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
4.测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。
5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。
6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。
7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。