缩水模具怎么报废

㈠ 模具缩水如何处理

模具缩水处理方法：

1. 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。

2. 把产品放下缩水。

3. 把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。
   

   
   

㈡ 模具硅胶为什么会缩水，模具硅胶缩水怎么办

模具硅胶缩水的原因主要有以下几点：

1. 分子结构和密度差异：工业级模具硅胶在固化过程中，由于其分子结构和密度存在差异，会产生缩水现象。
2. 储存方法不当：不当的储存方法，如模具叠压存放，会影响模具的尺寸稳定性，导致缩水。
3. 产品尺寸大：产品尺寸越大，缩水现象越明显。在制作大件模具时，如果没有采取适当的加固措施，模具容易变形，产生缩水。
4. 固化不完全：模具未完全固化就急于脱模或提前生产，会造成硅胶模具的变形，从而产生缩水现象。

针对模具硅胶缩水的问题，可以采取以下几种解决方法：

1. 按比例放大原始模种：这样可以确保模具在固化后保持正确的尺寸，补偿缩水带来的尺寸变化。
2. 灌入石膏水保存：当模具不使用时，可以灌入石膏水保存，以防止模具内部的水分蒸发，减少缩水现象的发生。
3. 减少固化剂添加比例：适当降低固化剂的添加比例，可以降低硅胶的收缩率，但需注意固化效果。
4. 使用玻纤布或纱布刷模：在制作大件产品模具时，应使用玻纤布或纱布进行刷模，以增强模具的强度，防止变形。
5. 确保模具完全固化：模具必须在规定时间内完成固化，最少需要68小时才能脱模，24小时后才能正常使用进行生产，以确保模具达到最佳状态，减少缩水现象。