① 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善
导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：
1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。
2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。
3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。
② 塑胶模具进浇口模印改善方法
模温提高和进浇改大
熔胶流量大，断面积小时，剪切速率大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折，从而产生所谓浇口模印现象一般原料都会给出料温范围、剪切速率和剪切应力的范围，尽量不要超过上限
这也是搭接式进浇比潜伏式进浇好调的原因所在