冲孔5mm模具需要多少间隙

Ⅰ 冲铝的模具间隙怎么放

一般模具按料厚百分之十放间隙（双面间隙）
铝较软可以按料厚百分之6-8放间隙（双面间隙）

Ⅱ 模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

Ⅲ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(3)冲孔5mm模具需要多少间隙扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

Ⅳ 关于冲压模具刃口尺寸的计算

假设材料厚度为0.5mm，铁材情况下，冲头与刀口单边间隙建议取0.03mm。内孔是冲孔，按照以冲头尺寸为基准的原则，三个圆孔尺寸分别设定为4.08mm、20.16mm、9.10mm。那么下模刀口孔径分别为4.14mm、20.22mm、9.16mm。外形需要根据尺寸公差重新绘制，左侧的R5圆角可调整为R4.96，右侧的R12圆角调整为R11.90，左右两侧的水平线需与各自的圆弧部分衔接。中间的大R圆弧尺寸设定为36.16mm，水平线与大R圆弧衔接处的R4圆角调整为R3.90，右侧的R1圆角可以保持不变。这样绘制出的形状即为产品最终尺寸的理论值。

外形设计为落料时，下模刀口形状应以所绘制的外形为准，使用OFFSET命令，内偏移0.03mm即可得到冲头的形状尺寸。三个圆心孔之间的距离可以根据中间值进行设计。通过这种方式，可以确保模具在加工过程中能够准确无误地完成预期的冲压任务，同时满足产品尺寸要求。

需要注意的是，以上尺寸设定仅为参考，实际操作中还需根据具体材料特性和加工条件进行适当调整。例如，在实际生产中，材料的硬度、弹性等因素都会影响最终的冲压效果，因此在确定具体尺寸时，应充分考虑这些因素的影响。

此外，模具的设计不仅要满足尺寸要求，还要考虑到加工效率和模具寿命。在设计时，应尽量减少模具的磨损，提高生产效率，确保长期稳定运行。因此，在确定模具尺寸时，除了满足产品尺寸要求外，还需综合考虑模具的使用寿命和加工效率。

最后，模具设计完成后，还需进行详细的模拟和测试，确保模具在实际生产中的稳定性和可靠性。通过模拟和测试，可以及时发现并解决设计中存在的问题，确保模具在实际生产中的良好表现。

总之，冲压模具的设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多种因素，以确保模具能够满足生产需求，同时保证产品的质量和生产效率。