塑胶模具通常都有什么问题

1. 塑胶模具加工一般会出现什么问题

模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

2. 塑胶模具加工一般会有哪些问题

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
不要只看价格，要从质量等全方面考虑

3. 塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因

在使用塑胶模具进行顶出操作时，有时会发现顶板出现倾斜的情况。这通常与顶出系统的平衡性及稳定性有关。具体原因有：

首先，顶出系统可能存在不平衡问题，表现为顶杆的位置分布不均。这会导致模具在顶出过程中出现倾斜。

其次，后模内部的斜顶、顶针等部件分布不均，也会导致顶板倾斜。这种情况下，需要重新调整这些部件的位置，使其分布均匀。

再次，顶针板如果没有中托司等导向机构，也会导致顶板倾斜。这些导向机构能够帮助保持顶针板的稳定，避免其倾斜。

最后，斜顶、顶针等部件如果不顺畅，也会引起顶板倾斜。这需要检查并确保这些部件能够顺畅运作。

针对这些问题，可以采取以下解决方法：首先，检查后模顶出系统的顺畅度，确保弹簧受力均匀。其次，增加顶针板的中托司，避免顶针出现空回现象。再次，检查注塑机顶棍是否平衡一致，确保顶出过程的稳定。

4. 塑胶模具刮花问题

塑胶模具刮花要找到刮花的原因：1.钢材材质不好，比如镜面的，一般用S136，但S136也有进口和国产的分别，虽然都抛成镜面，但是在显微镜下一看，就很清楚了，有条件可以对比一下
2.一般镜面模具上机刚开始使用的时候是最容易花的，这个跟胶料有关系
3.跟省模也有关系
建议：做PVD真空纳米镀钛，市面上镀钛的公司很多，能把塑胶模具镀钛做好的，特别是镜面 蚀纹面做好的不多，做镜面对于涂层公司来说，无论是风险还是投入都是比较大的，但做好了，效果还是很明显的
-----久聚兴纳米