冲压模具为什么需要热处理

⑴ 钨钢模具有必要淬火吗 不锈钢冲压模具 钨钢 有必要淬火吗

没必要淬火的。
钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有专高硬度，高强，耐腐蚀，耐高属温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢！
如市场标准材质YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（无磁合金模具）等，采用原生碳化物材质，低压烧结等特殊工艺，韧性会比常规生产要好，使用寿命也会提高3-5倍。

不锈钢冲压模具，如果数量不大，用W6MO5Cr4V2的高速钢就足够了，如果你要更好的材料，建议选用钴基硬质合金（如YG25)。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

⑵ 模具镀硬铬与热处理的区别

1\镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。2\热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

⑶ 冷冲模凹模材料及热处理工艺

在冷冲模制作中，凹模的材料选择至关重要。常用的材料包括低合金工具钢和高合金工具钢，如CrWMn和Cr12Mov。这些材料通常采用淬火加二次低温回火的工艺，淬火后温度保持在一定范围内，最终硬度可达到57~59HRC。对于高合金工具钢而言，如Cr12Mov，则采用更为严格的淬火工艺，加热温度可达1030~1050度，随后进行二次高温回火，回火温度为490~510度，硬度可提升至58~60HRC。

在冷冲模的制造过程中，材料的选择和热处理工艺对模具的使用寿命有着直接影响。低合金工具钢和高合金工具钢因其优异的耐磨性和高强度，成为制造凹模的理想选择。通过淬火和回火处理，可以显著提高材料的硬度和韧性，从而延长模具的使用寿命。

对于CrWMn和Cr12Mov这类高合金工具钢，其优越的性能主要得益于高硬度和良好的耐磨性。通过优化热处理工艺，可以进一步提升材料的韧性和强度。淬火过程中，材料表面会形成一层硬化层，提高其耐磨性和抗疲劳性能；而回火处理则有助于消除内应力，提高材料的韧性。

在实际生产中，根据模具的工作条件和使用要求，可以选择不同的材料和热处理工艺。例如，对于高负荷、高速度的冲压模具，可以选用Cr12Mov等高合金工具钢，并采用严格的淬火和回火工艺，以确保模具具有足够的硬度和韧性。而对于一般使用条件下的模具，则可以选择低合金工具钢，通过标准的淬火和回火处理，达到良好的使用效果。

综上所述，正确选择材料和热处理工艺是提高冷冲模凹模性能的关键。通过合理的工艺设计，可以确保模具具有较长的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

⑷ 模具热处理工艺是怎样的

我们知道，模具在热处理过程中，应特别注意保护型腔表面，防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高，则会使残余奥氏体增多，难以或根本无法抛光。淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢，可免除淬火而发生变形；采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢，可使时效变形率控制在0.05%以内；在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理，可清除因加工残余应力导致的变形；采用合理的热处理工艺，使模具钢获得稳定的组织，可避免因组织转变引起的变形；采用热胀系数小的钢材，可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分，回火温度应高于工作温度，以免在工作时模具继续发生回火转变，因而在模腔表面出现组织应力。

⑸ 若用Cr12MoV钢制造具有一定红硬性要求的冲压模具，应采用何种热处理工艺为什么

【答案】：用Cr12MoV钢制作具有一定红硬性要求的冷拉模时，可采用二次硬化法，即1050～1100℃淬火，500～520℃多次回火。
Cr12MoV钢制作冷作模具的热处理工艺有一次硬化法和二次硬化法。一次硬化法可使钢具有高的硬度和耐磨性、较小的热处理变形，但红硬性较低，无特殊要求的大多数Cr12MoV钢制作的冷模具均采用此法。Cr12MoV钢的二次硬化法不仅可使钢具有高的硬度和耐磨性，还会使钢具有一定的红硬性，所以采用二次硬化法。