⑴ 模具制造排位前期准备工作是什么
一、 排位设计要求产品在内模里以最佳效果的形式进行放置，要考虑进胶的位置，分型面的因互，更重要的一点，是与制品的外形大小，深度成比例。
二、排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移运搜闭动的方向，尽量简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时旁裂注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
还有很多的要点，这里一下子写不完，我是新漏散程教育的枫叶老师，有问题可以找我或学校。
⑵ 模具设计一出24的怎么排列好一点
2排也可以4排也可以
⑶ 压铸模具应该怎样排位才算合理
不懂什么叫做“排位”，是一模多件，型腔怎么布置最合理吧？
1、型腔尽可能设计在压铸机的中心；
2、型腔应保留足够开设渣包的区域；
3、一模多件，尽量保证工艺参数一致。
⑷ 模具设计中排位要注意什么
一、应注意的问题主要是
1.便于脱模；
2.涨模力（塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力）应均衡；
3.分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。
二、其次应注意的还有：
1、搭边取值一般为材料厚度的1.2~1.5倍，并尽量使材料带宽度和步距取整数。
2、排样方式的选择
3、排样图规范注明详细工部名称、料宽步距、送料方向、片纹方向、冲床吨位、闭模高度
4、压延（料纹）方向；
5、毛边方向；
6、接刀；
7、.冲头形状；
8、材料利用率；
9、成型工艺；
10、冲裁先后顺序
11、先冲定位孔，在由小到大、由内到外，最后还要留一定的空工委留作整形等。
⑸ 塑料透镜产品一出二十模具点进胶怎么排
1、首先按照点数进行排序，将模咐举具点数从小到大排列，使得安装更加方便；
2、然后配合塑料透镜的尺寸，将较大的点放在较大的点，较小衡皮碧的点放在较小的点，以免点数较多的模具容易发生移位；
3、最后确定握伍模具安装位置后，就可以开始进胶了，需要注意的是，要按照模具的排布顺序，依次从远到近的位置进行进胶，以免出现空隙。
⑹ 塑胶模具排位的过程
塑胶模具排位的过程
引导语：下面是我为大家精心整理出来的一些关于塑胶模具排位的过程的资料，希望可以帮助到大家哦!
塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。
第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的;最好搞的就是一出二，这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。
第二，分型面的设计。
做分型面时第一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三，以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。
这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率。
接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明，一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的`距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。
如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，最好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了，根据实际情况做一些细节的调整。内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响，水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的。这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM最佳。
第四，所以的大小都确定下来，接下来就是细节性的工作了，完善模胚，做内模的排气等。
以上的信息，你都接收到了吗?
;⑺ 在模具图纸中模具排位图有什么作用
我是做模具设计的，经验不是很多，我试着讲一下，不当之处请高手指点。
排位图有些地方的人叫做“组立图”，或者“2D装配图”，一般通过AutoCAD制作完成（也有用其它软件的）。一套模具要完成，基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快，那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。（有没有跑题？？）
说起来，排位图还算是众多图纸中的老大呢，呵??那些散件图，线割图，要是订在一起，还得往后站。
讲一下排位图包括的内容，大多厂里都要求详细，顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等，当然有些是“如需要”就加，比如，并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模，则更加多内容，比如拉杆，尼龙胶塞等等。
我一般是怎么画排位图的
因为厂里要求不高，我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后，是DWG格式，用CAD打开，在CAD里放大25.4倍，因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来，镜像出来这份乘以（1+缩水），比如1.005。再将单个做成块，好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞，1出4，2+2什么的，容易排，定产品中心时一般以产品最大分中取，有显性特征的产品，就不要最大分中了，以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。
在模料中，模料边距产品边一般留25至30，省料的话，十几毫米我也做过。多产品时，产品距产品取10MM左右。当然，要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。至于厚度，前模25至30都可，后模30以上。而AB板的厚度，A板开框后的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。视模的大小而变。
简单来讲，排位图是为模具加工而服务的，它给出了加工所需求的数据，让模具加工过程缩短，方便。
⑻ 在模具设计中，顶针，支撑柱，限位柱的排位要求是什么怎么样排才能更合理有效
顶针是要根据产品的结构安排，流道肯定要。支撑柱要尽量粗壮，浇口套附近要有，支撑动模版，防止模板在注塑中变形。限位柱分别安排在顶针板的边缘就可以，如果顶针板是规则矩形的话。问题太笼统，你可以拿个图纸，我给你安排。