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基桩模具草绳怎么清

发布时间:2022-11-28 23:08:07

Ⅰ 岩溶区桩基础施工技术

2.9.1桂林岩溶区常用的桩基础

由于地基中存在溶洞土洞以及塌陷,石灰岩地基表面以上普遍存在一层软流塑状态的软土,当经过地基持力层强度验算,软弱下卧层强度验算,地基变形验算,或者地基稳定性评价,至少有一项不满足要求时,且地基处理或许成本较高时,此时,桩基础便是最佳的选择。在桂林岩溶地区,主要采用灌注桩基础,灌注桩是在现场的设计桩位上直接采用机械或人工成孔,根据采用的成孔方法和手段不同,又分别称为钻(冲)孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等,其他桩型在桂林岩溶区较少使用。

2.9.2桂林岩溶区沉管灌注桩施工工艺

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩靴或预制钢筋砼桩尖的钢管沉入土中,然后边浇筑砼,边锤击或振动拔管。

桂林岩溶地区的沉管灌注桩,绝大多数是漓江一级阶地的卵石层以及二级阶地的含卵石粘土(混合土)作为桩端持力层,也有部分选用石灰岩作为桩端持力层。该基础类型的优点是桩径、桩长可以随地质条件的变化,作适当调整,而且这类桩基施工进度较快,工期相对较短,单位造价较低。当选用石灰岩作为桩端持力层时,有如下缺点:①在基岩面起伏变化大的地段,易产生斜桩甚至滑桩;②当桩尖置于鹰嘴岩、石芽等不完整岩体时,无法保证其承载力;③若基岩上部有卵石分布时,基桩的施工较为困难。

2.9.2.1施工准备

2.9.2.1.1材料

主要包括水泥、砂、石、钢筋等。

(1)水泥:采用硅酸盐水泥,水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用;

(2)中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂,其含泥量不大于3%;

(3)石子:采用坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于40 mm,且不宜大于钢筋最小净间距的1/3,含泥量不大于2%;

(4)钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使用(进口钢筋要进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程)。钢筋笼的直径除应符合设计要求外,还应比套管内径小60~80 mm;

(5)桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

2.9.2.1.2作业条件

(1)施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工;

(2)施工前应做好场地平整工作。雨季施工时,要采取有效的排水措施;

(3)应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料;

(4)桩机性能必须满足成桩的设计的要求;

(5)最好能够会同设计单位选定1~2根桩进行打桩工艺试验(即试桩)以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。

2.9.2.2操作工艺

(1)锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”,但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法”;

(2)锤击沉管灌注桩宜按流水顺序,依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径的桩,应采用不影响邻桩质量的技术措施;

(3)桩机就位时,桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状态及稳固定位,桩架垂直度允许偏差不大于0.5%;

(4)桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净,桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋;

(5)注意检查并保证桩管垂直度无偏斜后才正式施打。施打开始时一般先低锤慢击,施打过程若发现桩管有偏斜时,应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时,应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决;

(6)沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵,每阵十锤的贯入度来控制,并以桩管入土深度作参考。在桂林岩溶地区,以卵石作为桩端持力层时,一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于20 mm,且每阵十锤贯入度值不应递增;

(7)拔管时采用倒打拔管的方法,用自由落锤小落距轻击不少于40次/m in,拔管速度应均匀,对一般土层以不大于1 m/min为宜;

(8)按设计要求进行局部复打或全复打施工,必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。

2.9.2.3施工注意事项

2.9.2.3.1避免工程质量通病

(1)为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象,应详细研究工程地质报告,制订切实有效的技术措施;

(2)灌注砼时,要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量,在拔管过程中,应严格控制拔管速度,发现缩颈及时采取措施处理;

(3)如采用跳打法施工,跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行;

(4)拔管时尽量避免翻插,以防止孔壁周围的泥挤进桩身,造成桩身夹泥。

2.9.2.3.2主要安全技术措施

(1)在施工方案中,认真制订切实可行的安全技术措施;

(2)清除妨碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路;

(3)对临近原有建(构)筑物,以及地下管线要认真查清情况,并研究采取有效的安全措施,以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故;

(4)打桩过程中,遇有施工地面隆起或下沉时,应随时将桩机垫平,桩架要调直;

(5)打桩时,严禁用手去拨正桩头垫料,同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车,以免损坏打桩设备;

(6)严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的有关规定。

2.9.3桂林岩溶区钻(冲)孔嵌岩灌注桩施工

桂林岩溶区钻(冲)孔嵌岩灌注桩,选用石灰岩作为桩端持力层。钻(冲)孔嵌岩灌注桩不但能穿越局部密实卵石层,而且能穿越石灰岩石芽、厚度较小的溶洞顶板而到达有足够持力层厚度的完整段的石灰岩;也解决了其他桩型因基岩面起伏而出现的滑桩、斜桩问题,能够保证较高的承载力。该类桩基的单桩承载力高,可以一柱一桩,安全可靠,桩长桩径设计灵活性大。施工噪音相对较小,但缺点是单位造价高,单桩施工时间较长,施工时泥浆、污水易对周围环境造成不良影响。

2.9.3.1施工前准备工作

(1)场地平整,清除杂物,回填土夯打密实;

(2)挖泥浆池、沉淀池、储水池,准备合格粘土;

(3)水、电源接通;

(4)平直机架,保证钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷;

(5)符合指标要求的泥浆,一般采用粘性土。

2.9.3.2钻孔

(1)钻具联结要铅直,初期钻进速度不要太快,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌,钻进速度和泥浆排量相适应。

(2)钻进过程中,经常检查泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆高度。一般选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标参考如下:

泥浆相对密度:1.1~1.15;

黏度:一般地层16~22 s,松散易坍地层19~28 s;

含砂率:新制泥浆不大于4%;

胶体率:不小于95%;

pH值:7~9。

(3)钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地层的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。

(4)经常检查机具动转是否正常,发现异常应立即报告,需加润滑油部分每班必须检查一次。

(5)终孔后按规范规定进行清孔,桩底沉渣一般不超过10 cm。

2.9.3.3钢筋笼制作与安放

(1)钢筋进场必须具有合格证,每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用;(2)钢筋绑扎过程中应严格遵守规范;

(3)钢筋吊装中要防止变形,钢筋笼入孔后应牢固定位,提升导管时必须防止钢筋笼拔起;

(4)适当焊接加固钢箍和吊挂筋,保证钢筋笼安装过程不变形。

2.9.3.4砼灌注

(1)灌注混凝土前,在孔口安放护孔漏斗,然后放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度。扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;浇注桩顶以下5 m 范围内混凝土时,应随浇注随振动,每次浇注高度不得大于1.5 m;

(2)施工中应保持场地清洁卫生,泥浆不得到处外溢,沉渣应及时清除;

(3)当施工完成后,应凿除桩头预加高度的砼。

2.9.3.5钻(冲)孔嵌岩灌注桩基础施工注意事项:

(1)施工中必须保证桩端全断面嵌入完整基岩中,最小嵌岩深度必须≥0.5 m,且须保证桩端下有足够厚度的完整石灰岩;

(2)施工过程中在局部软弱土段、松散卵石段、易产生缩径、塌孔现象,在岩面陡峭、石芽等岩溶发育地段会产生斜孔、卡孔等现象,采用泥浆护壁时,会出现漏浆问题,这时必须采取有效措施加以防治;

(3)浇注混凝土前必须做好沉渣清理工作,沉渣厚度必须≤50 mm。当有地下水时,浇注时须采用水下浇注混凝土工艺施工;

(4)单桩承载力需经过静载或高应变动测法确定。

2.9.4桂林岩溶区人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔桩,是利用人工挖孔、在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成圆孔,且每挖1 m 左右支模浇注一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度,然后在孔内安放钢筋笼,灌注桩身混凝土。人工挖孔桩主要适用于岩溶发育不强烈、上覆土层不厚及基岩可作为稳定桩端持力层的地质情况;对于持力层深度大、地下水丰富(如漓江一级阶地的砂、卵石地层)、有软土存在或岩溶强烈发育的地方,如果强行开挖,往往因护壁困难或涌水量骤增造成施工困难甚至无法施工,且强排地下水将对周围环境造成不良影响,此时应慎重使用或不使用。桂林岩溶区的人工挖孔桩的孔径(不含护壁)一般大于1.0 m,小于2.5 m;孔深一般不超过20 m。

2.9.4.1施工准备

(1)熟悉施工图纸及场地的水文地质资料,编制切实可行的施工方案;

(2)全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案;

(3)开挖前场地应完成三通一平各项临时设施,如照明、动力、安全设施准备就绪;

(4)按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;

(5)人工挖孔灌注桩施工用的机具准备:如混凝土搅拌机、卷扬机、吊桶、护壁模板、扬程水泵、通风及供氧设备、镐、锹、土筐、防水照明灯(低压36V、100W)、安全帽、安全带等。

2.9.4.2施工工艺

工艺流程:测量控制→锁孔口→检查桩位(中心)轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土。

2.9.4.2.1测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

2.9.4.2.2锁孔口

(1)开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸;

(2)浇筑第一节护壁混凝土:桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土,人工浇筑捣实。

2.9.4.2.3检查桩位(中心)轴线

每节桩孔护壁做好后,必须将桩位十字轴线和标高设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

2.9.4.2.4安装施工机具

(1)架设垂直运输架:要求搭设稳定、牢固;

(2)在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机;

(3)安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机等。

2.9.4.2.5逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度,清除虚土或虚渣,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2.9.4.2.6检查验收

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录。

2.9.4.2.7吊放钢筋笼

吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

2.9.4.2.8浇注桩身混凝土

按规范规定向桩孔内浇注混凝土。

2.9.4.3桩孔质量要求保证

(1)对桩的垂直度和孔径,每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确;

(2)桩底持力层应满足设计承载力要求;

(3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.9.4.4挖孔安全保证经验措施

(1)挖孔时井外作业人员作为该孔安全员,时刻监控井周与井下人员安全;

(2)认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;

(3)挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1 m 范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8 m,未浇注的桩3 m 范围内严禁过重车;

(4)挖孔作业人员、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业;

(5)井内人员必须乘专用吊笼上下,不乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯;

(6)当孔深较大时,应向孔下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生;

(7)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。要随时观察井壁变化;

(8)严格按照有关规定安装现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的规定。

(9)当相邻孔桩在浇灌桩心砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌;

(10)桩孔必须每挖一定深度进行护壁,严禁只挖不护壁;大雨天气,不得进入孔下作业。

2.9.5人工挖孔灌注桩的孔壁稳定性[35]

人工挖孔灌注桩是在设计桩位采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土而成桩的一种桩基础。它具有许多优点:可直接观察地层情况,孔底易清除干净,设备简单,噪声小,场区各桩可同时施工,桩径大,另外还较经济。因此,在场地条件许可的情况下(如地下水量不大),很受欢迎。但它在没有混凝土护壁的情况下,很容易塌孔,而对施工安全造成隐患。目前,有些生产单位及设计者出于工程经济考虑,在不采用混凝土护壁筒的情况下,挖孔施工能顺利进行,但有时也会出现挖孔孔壁垮塌而无法施工,甚至出现不安全的情况,因此,不采用护壁挖孔施工应当慎重。当前许多设计及施工人员还只是凭经验确定挖孔桩的孔壁稳定,并无确切的理论依据。本文试图利用弹性理论,研究和探讨人工挖孔灌注桩孔壁稳定性(无护壁情况下)的定量计算分析方法。

2.9.5.1挖孔桩孔壁周围土体的应力状态

地基在人工开挖前,在地面以下h处所受的应力状态为:竖直压力为γh,水平压力为K0 ·γh(K0 为土的静止侧压力系数,γ为土的重度)。设地基土层是均质各向同性的弹性体,在地面以下深度为h处同一水平面上各点的应力状态相同。地基在人工开挖以后,根据弹性理论,挖孔桩周围土体的应力状态发生改变,将会产生应力集中现象。

图2.8 人工挖孔桩周围土体的应力Fig.2.8 Stress in the periphery soil of hand—excavated hole piles

现取地基下深度为h的地基水平面,来分析挖孔桩孔壁周围土体的应力状态,设人工挖孔灌注桩的半径为a,在挖孔的很远处地基所受的水平应力为K 0 ·γh。为此,可把挖孔桩周围土体应力分布问题,视作一个双向受压无限板孔的应力分布问题(图2.8),采用极坐标来求解土洞周围土体应力。此问题在弹性理论中得到的平面问题解答,其求解应力的公式为:

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

式中:σr——挖孔周围土体中的径向应力;

σθ——挖孔周围土体中的切向应力;

τ——挖孔周围土体中的剪切应力;

p——作用在土体上的水平应力;p=K0 ·γh

θ——与水平轴的夹角。

在挖孔桩孔壁周围土体产生的应力,即在r=a处,根据式(2.27),可得:

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

由式(2.28)可知,在孔壁周边处,切向应力σθ最大,径向应力σr=0,剪应力τ=0。σθ、σr为大、小主应力。

2.9.5.2挖孔桩孔壁周围土体稳定性判别

地基土层中的一点是否破坏,可利用莫尔—库伦极限平衡准则进行判别。根据极限应力圆与抗剪强度包线相切的几何关系(图2.9),可建立以σ1、σ3 表示的土中一点的剪切破坏条件,即土的极限平衡条件。

图2.9 土的极限平衡条件Fig.2.9 The limit equilibrium condition of soil

由图2.9中的几何关系得:

R O = c × cotφ

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

化简式(2.29),可得极限平衡条件为:

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

在土洞周边处,由于τ=0,所以σθ、σr为大、小主应力,σ1=σθ,σ3=σr=0,得到土的极限平衡条件式如下:

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

由式(2.28)可知,σθ、σr分别为孔壁周边土体中的大、小主应力,将σθ=2K0 · γh,σr=0代入式(2.32)进行稳定性判别。

若要判别孔壁以外(r>a)处任一点是否破坏,可按式(2.27)求出该点处的应力σr,σθ,τ(此时σr,τ不为0),然后将求得的σr,σθ,τ代入式(2.30)或式(2.31),可得到该点处的大、小主应力σ1、σ3:

桂林岩溶区岩土工程理论与实践

最后,将所求得的大、小主应力σ1、σ3 用莫尔—库伦准则即式(2.32),进行判别是否破坏。

2.9.5.3应用举例

某桩基拟采用Φ1200 mm的人工挖孔灌注桩基础,场地内无地下水,以微风化石灰岩为桩端持力层。石灰岩面埋深10.6 m。拟不采用混凝土护壁,地层情况见图2.10。

图2.10 地基土层示意图Fig.2.10 Diagram for foundation soil

为了判别在不采用混凝土护壁的情况下,施工是否可行,首先,可根据式(2.28)计算出挖孔在不同深度处孔壁土体的应力σr、σθ、τ(其中σr=0,τ=0),然后用式(2.30)计算其达到极限平衡时所需的大主应力σ1值,最后用式(2.32)进行安全稳定性判别:计算及判别结果见表2.21。

由表2.21的计算结果可知,该人工挖孔桩在6.3~7.8 m 及8.8~10.6 m范围段内的孔壁土体将产生破坏坍塌,需采取有关措施(如混凝土护壁)。

2.9.5.4结论

人工挖孔灌注桩以其优点多而深受欢迎,但在无护壁情况下,其孔壁稳定性是施工成败的关键。对其稳定性的评价,可利用弹性理论在文中推导的有关公式,先计算任一深度孔壁土体的应力状态,再根据莫尔—库伦极限平衡条件进行孔壁土体稳定性计算判别,如孔壁土体有不稳定的情形,可采取有关措施(混凝土护壁),以确保人工挖孔桩施工的顺利进行。

表2.21 人工挖孔桩孔壁土体应力及稳定性判别Table 2.21 Soil stress of hole-wall and stability judgementfor hand-excavated hole piles

2.9.6桂林岩溶区桩基础施工常见事故与处理

桂林岩溶地区桩基础施工常见事故,主要是钻(冲)孔灌注桩基础发生较多,因为其施工工艺较沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩相对复杂,下面主要分析总结钻(冲)孔灌注桩基础常见事故原因以及其处理方法。

打桩成孔过程中在溶洞区段常出现桩孔倾斜、卡锤、锤头掉落桩孔中,浇注混凝土时出现混凝土流失等现象。

2.9.6.1桩孔倾斜、弯孔

桩孔倾斜、弯孔的主要原因可能是基岩中石芽、溶沟、溶槽、溶洞等岩溶形态发育或岩面坡度较大。在施工冲击成孔时,施工冲击速度过快,致使冲击锤向岩土中软弱方向滑移,形成斜孔。若在遇竖向型不规则洞隙的位置冲击时,易沿洞隙发育位置形成弯孔,有时还产生卡锤事故。

在桂林岩溶地区若采用钻(冲)孔灌注桩基础,一般都是大直径灌注桩,即其直径一般大于800 mm,桂林岩溶区岩土工程勘察,均是按照《岩土工程勘察规范》( GB 50021—2001)第5.1.6条的要求,即要求勘探点逐桩布置,勘探深度应不小于底面以下桩径的3倍并不小于5 m,当相邻桩底的基岩面起伏较大时应适当加深。这样可以充分查明地下的溶洞分布情况,并采取合理的措施,当冲击钻进至溶洞顶部位置附近时即采用低锤轻击;对单个石芽或孤石,用高低冲程交替冲击,将石芽或孤石击碎或挤入孔壁;对溶沟、溶槽、溶洞,向桩孔内抛填块石、片石,填入的块石、片石应高于倾斜面数十厘米以上,边回填边低锤轻敲,冲击锤全断面进入岩体后,再进行正常冲击。

如果在桩基础施工的成孔过程中出现桩孔倾斜,说明溶洞区段可能有斜坡岩或冲孔过程中由于填充物不实,造成桩底岩石已经出现倾斜而无法冲进的情况;当遇到这种情况时,可暂停打桩冲进,把锤头提出桩孔,然后向桩孔内浇筑混凝土(混凝土中可掺入速凝剂),当混凝土凝固后,再继续施工,如此反复几次便可以将桩孔倾斜的问题通过修补解决。

上述处理办法同样适合钻孔桩基础的施工。

2.9.6.2冲孔桩的卡锤、掉锤

冲击锤进入岩溶洞隙中,特别是竖向型岩溶洞隙中,洞隙较大,冲击锤倾倒,上部岩溶发育地段受冲击振动掉块或掉入异物卡住冲击锤;或由于泥浆浓度高,冲击过程中产生梅花孔造成卡锤事故等,致使冲击锤不能上提。掉锤是指冲击锤的钢丝绳陈旧、连接处松弛,转向环、转向套等焊接处断裂,造成冲击锤掉入桩孔内。

为预防施工过程中发生卡锤和掉锤事故的发生,施工时应采取以下预防措施:

(1)在进入岩溶洞隙后,投入块石、碎石、粘土,然后密集冲击,使洞隙填满,可以采用低标号混凝土灌填,待混凝土达到一定强度后,再进行冲击成孔。

(2)在溶洞内冲击钻进时,一是保持钢丝绳稳定、摆动量小,二是注意溶洞高度与冲程关系,一般溶洞较高时,可采用比溶洞高度小的冲程冲击。

(3)溶沟、溶槽岩面不规则,倾斜角度较大,且已下护筒时,易发生护筒底部卡钻现象,在回填小块石后,采用“重锤轻打”法钻进,并适当减缓钻进速度。

(4)为防止出现卡锤和锤头掉落在桩孔内现象,首先应该有预防措施,在锤头尾部拴系一根附加的预防掉落的钢丝绳,并在溶洞顶部和溶洞中打桩冲进过程中,采用轻锤低击和重锤低击的方法,不可提锤太高。

2.9.6.3塌孔、漏浆

塌孔是指成孔过程中或成孔后,孔壁不同程度塌落,严重者还引起地表塌陷。成孔中排出的泥浆不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下降,均为塌孔的兆头。漏浆是指成孔过程中护壁泥浆突然沿着地下空隙通道流失的导致孔内泥浆面突然下降的现象。在岩溶地区的冲孔桩施工过程中,漏浆和塌孔事故常常是共生的,一般漏浆严重的孔桩极易出现塌孔事故。

岩溶地区的塌孔的防治措施主要有:

(1)埋设好孔口护筒,始终保持孔内有较高密度和黏度的泥浆以及合理的水头高度,以增加液柱压力。

(2)对于串联相通的溶洞,先施工溶洞较小或孤立不连的桩孔,待成桩后堵塞地下水活动通道,再施工溶洞、溶槽走向下端的桩孔,避免泥浆严重流失,引起孔壁不稳。

(3)冲击时应随时测定和控制泥浆性能参数。在冲击钻进过程中,泥浆的作用是稳定孔壁和携带钻渣。

(4)冲穿溶洞顶板不能太快,采用“重锤轻打”方法,一是保证漏浆不至于太快,能够及时补充泥浆,二是保证桩孔圆顺,冲击钻头能自如地通过溶洞顶板,避免卡钻。

(5)塌孔时及时补充泥浆保持孔内水头高度,同时投入漏浆体积1.2~1.5倍的粘土、片石,小冲程冲孔固壁,防止塌孔扩大。

(6)在岩溶地区成桩,为确保桩身的完整性和混凝土流失等现象的发生,还可以采取增加钢护筒的施工方法。将预先加工好的钢护筒(分节焊接)吊进孔内,吊进过程中必须保证桩中心的垂直度。例如,在2005年,横跨漓江的桂林南洲大桥的桩基础施工,即是采用钢管护筒防治水泥混凝土流失,桩基施工顺利。

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说不清楚,不过光草鞋是穿不上的,还得要有根绳子把左右和前面的草绳连起才行

Ⅳ 铁艺要怎么做

下面是北京风雷铁艺有限公司的定做流程,供您参考:
掌握客户的设计要求—设计—与客户沟通再修改设计并定案—出图—放样—加工—表面处理—涂装—包装。

1. 与客户的审美意境碰撞出震撼和兴奋的火花是作品成功的一半。设计时,以客户为主导,在与客户接触时,深入了解此项铁艺项目在诸如客户的审美层次和喜好、大环境格调要求、产品使用功能、材质要求、形状要求、结构强度要求、表面效果要求、施工现场情况、与现场其他工序配合情况,等等,都要清楚掌控。设计人员尤其要从各种综合因素统筹安排构图设计,并用自己的创造力和想象力,用自己的理念和思想与客户讨论,使两者的意向趋与一致。设计构图方案确定之后,设计师先手绘多张草图,经客户挑选后,再出3D效果图或CAD图纸。
2. 在图纸放样时,铁匠师傅按照1:1的比例在厚钢板的工作平台上描画各个部件,并根据自己对钢材材质和工艺要求等技术经验对图纸线条的走向进行小改动。在放样图上测量材料尺寸,写出用料清单。下料。
3. 对大宗的同一规格式样的定单,不论是铸铁还是锻打都需要先对各个分解位置制作标准件,调校后,再制作胎具模具,才能大规模批量生产。但胎具和模具的研制有时是一个艰难的过程,控制尺寸和工序排列编号需要经验积累。从大的框架、小的C形花到铸铁模具的刻模、翻模,都需要实施控制。
4. 对个性化的单个作品创造,则是靠工匠的技艺和主观故意去对作品理解和去附加工艺价值了 5.切割。现代数控切割技术为铁艺的精美带来了方便。对几十毫米厚的板材可气割、等离子切割,更可用水刀切割。对精密度要求高的板材,还可用激光切割(最昂贵的一种)和线切割(成本仅次于激光切割)。当然,大量采用的是普通的锯片切割机切割,精度一般,适用于精度要求没必要太高的产品。
6. 按照下料清单对原材料进行切割剪裁之后,先需要“调制”过程,因为有些材料尤其是扁钢、方钢、圆钢等实心材料,需要在铁砧上调直,以利铁匠做活规范和方便,保证成品的美观度
7. 对原料进行锻轧和扭曲。锻砸加工时,有冷锻和热锻,视材料厚度和工艺要求分别使用电动空气锤或手锤砸制。铁砧、凿子、钳子、花模、花锤、红炉、淬火水桶、砂轮机、磨光机、台钳、切割机、弯管机、钻孔机、电焊机及各种自己制作的“窍门工具”、“窍门平台”是铁匠的必备武器。锻打或扭曲出的各种花叶纹理、枝蔓、曲线、立体效果,是铁匠智慧和手艺的具体体现。熟练的工匠流畅而有节奏的又快又准的劳做,简直就是在艺术表演,这个过程是劳累的,但更是快乐的,它是产品价值能否增殖和实现的关键,工艺美的附加值全凭此。
8. 铸铁分灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、球墨铸铁、玛钢铸铁、冷硬铸铁和奥氏体铸铁。铁艺用的主要是灰口铸铁、球墨铸铁和玛钢铸铁,它们大都用于铁艺构件和花饰配件,它的硬度强度比钢大,但塑性,韧性,抗疲劳性比钢小,它的使用性能不如钢铁,但工艺性能优于钢。浇注时需控制它的碳含量在2.11%—6.69%之间,如果含碳量大于6.69%就千万不要用,因为它脆性太大。灰口铸铁强度低、韧性差,耐磨性好、熔化配料简单,成本低、广泛用于铁艺铸件。可锻铸铁俗称马铁(玛钢),它不是直接浇铸出来的,而是先浇成白口铸铁的铸件,然后经过高温长时间的退伙,使渗碳体分解,而获得团絮状石墨的铸铁,它的韧性高,一些高档的铁艺配件和花饰,尤其是出口产品广泛使用。但,玛钢铸铁不可车丝,机加工性能不如球磨铸铁。
9. 在组装焊接时,焊接时形成“溶池”非常重要,不夹杂焊渣,否则“加渣”不牢固,强度达不到。在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性较小,在焊缝冷却到环境温度后要进行外观检查。低合金钢焊缝的延迟时间则较长,在焊接完成24小时后还要进行外观检查,确保工件的强度。
10. 重视铁艺产品的表面处理。铁艺品组装后还属于半成品,还需除锈、打磨、抛光、补铁腻子(原子灰)。喷射除锈是首选的除锈方法,手工和动力工具除锈仅为喷射除锈的补充手段。涂漆之前铁艺产品工件表面基层不能有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺、泥砂等污垢。这个过程是考验一个铁艺工厂管理水平的重要指标。我们觉得这个程序的重要性甚至重于其他程序,这个程序的消耗工时甚至要比前边的工时还要漫长。因为它直接影响了后期油漆附着力效果和成品的精美程度。
11. 油漆涂装有多种方法,但底漆防锈很重要。面漆除了传统的喷刷醇酸、硝基、氨基、聚酯漆类,还有更加耐候的丙烯酸、氟碳涂装、喷涂、电子抛光、电泳涂装、阳极氧化、着色转化涂装、连续条纹电镀等。在室外涂装时环境温度宜在5-38℃之间,如果在阳光直接照射下,铁艺产品的表面温度能比气温高8-12℃,而在室内无阳光直接照射的情况,铁艺品表面温度只比气温高2-3℃。涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下,超过43℃时,铁艺产品表面上的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。低于0℃时,在室外涂装容易使漆膜冻结而不易固化。最佳的涂装时间是当日出3小时后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3小时内停止(室内作业不限),此时空气中的相对湿度尚未回升,铁艺品表面尚存的温度不会导致露点形成。相对湿度不应大于85%,超过时,铁艺品表面有露点凝结,漆膜附着力差。涂层后4小时之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故在4小时之内不得淋雨。涂装完毕的铁艺品表面不应有误漆、漏涂、脱皮、皱皮、乳突、流坠、针眼、气泡、返锈、空鼓、明显凹陷、粉化松散、浮浆等外观缺陷,涂层应均匀。
12. 手绘油漆是铁艺产业中至关重要的环节,手绘技师不同于一般的油漆匠,他带有美术师的意义,越有美术功底的越高超,甚至是油画功底。只有手工描漆的铁艺作品才具有艺术品的可行性。他即要懂各种化学油漆的成分反应和涂装工序之外,又要熟练调配仿古和仿古铜涂饰等比例运用,对明暗度、冷暖度、临近色、纯色、三元色、中间色、复色、消色、高光等色相控制技法挥洒自如,对“浪漫”、“华贵”、“古典”“现代”、“沉稳”有深刻的理解,使铁艺品具有品位。色彩冷暖、质地粗细、图案大小、表面软硬等以及造型极限的突破。
13. 铁艺的包装,主要为了避免铁艺成品在搬运、运输、安装过程中的刮蹭、磨损等因素,而设计包装方案。大多使用塑料薄膜、纸张、草绳等物包装。

Ⅳ 用草绳怎么绑大闸蟹

大闸蟹的滋味美妙无穷,今天就来给大家介绍一些自己怎么捆螃蟹,赶紧来看看详细的大闸蟹的捆绑方法图片教程,自己动起手来吧!如果不小心被螃蟹夹住手,可以哭可以叫,但是千万不要硬拽哦~

怎么捆螃蟹:

首先,要把螃蟹用左手握好,如图所示。这一步最关键,握好了后面绑起来就很顺手,握不好那就略危险。先用左手大拇指和食指死死按住两只大钳贴在螃蟹嘴巴那边,再用右手将螃蟹其他的脚摆整齐,并用左手其他的手指固定住。

或者这样~ 八只小脚要摆整齐,这样待会才好绑。

左手死死握住螃蟹,线的一端用嘴巴咬住,右手拿线开始缠,注意缠一圈要让线能围住螃蟹所有的脚,缠紧,可以多缠几圈,这样缠下来螃蟹基本上就已经不能动弹了。

这样缠上两三圈之后,再垂直缠上两三圈,呈十字,打结,剪断线,就绑好啦~!

小贴士:

万一被螃蟹夹住了,手千万不要乱动!越动螃蟹会夹得越紧!轻轻将螃蟹放在一个平面上,让它自己爬,给它安全自由的假象,慢慢它就会放松警惕松开钳子了!

Ⅵ 水下桩基施工的方法有哪些

水下桩基础施工的方法有:

1、灌注桩施工:

直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。

根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

2、螺旋钻机

螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。

3、泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。

(6)基桩模具草绳怎么清扩展阅读

施工要求

1、灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规范规定的清孔要求,应再次清孔。

2、混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合规范规定的要求,应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得使用。

3、灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。

4、孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断。当气温低于0℃时,灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

5、灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染环境或堵塞河道和交通。

6、处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒,应在灌注混凝土后立即拨出;处于地面以上能拆除的护筒部分,须待混凝土抗压强度达到5MPA后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时,应逐步提升护筒,护筒底面应保持在混凝土顶面以下1~2M。

Ⅶ 包粽子的草绳要泡吗 包粽子的草绳泡多久比较好

我们都知道,每年端午节的时候,很多人都会包粽子吃,又是中老年人。包粽子是比较复杂的,会有很多的细节和注意事项,其中包粽子的绳子也有好多选择,有些人会用草绳,有些人会用棉线。那么包粽子的草绳要泡水吗?下面让我们具体来看看吧!

包粽子的草绳要泡吗

包粽子的草绳最好放水里面泡一下。

在泡粽叶时,随便把粽绳也同时放入水中,让粽绳更加柔韧,绑起来不容易断。

包粽子的草绳是蔺草,俗称石草、席草,草茎圆滑细长,粗细均匀,壁薄芯疏,软硬适度,纤维长,富有弹性,抗拉性好,色泽鲜艳,清香浓郁。是极佳的天然绿色植物纤维之一。

五、六零年代,在塑胶尼龙绳未普及之前,用蔺草编制成草袋很普遍,当时家庭主妇买菜大多使用草袋,而小贩绑青菜、鱼肉也都用蔺草,连端午节绑粽子都非用蔺草不可!

包粽子的草绳泡多久比较好

由于买回来的草绳是干比较脆,所以需要用水浸泡、清洗,这样不仅草绳变得有韧性而且也干净了。草绳洗净后,最好在冷水里浸泡一两个小时,或用开水烫半小时以上,草绳才会变软。

绑扎粽子的天然材料很多,如使用禾杆草来裹粽子,用棉绳或麻绳来绑扎,棉绳和麻绳在一般的商店里都有卖。因此,不论商家或家庭都应尽量使用天然材料作为包叶和绳子,这样的粽子吃着才安全放心。

包粽子的草绳怎么打结

将草绳一头用大拇指压住,在苇叶上缠两圈,末端插进开头压出的环内,再将上面的草绳抻出,一个结就打好了,很结实,不用担心它会散开。可以用打好的各种结来区分不同的馅料。

包粽子用什么线

包粽子建议用棉线或者禾杆草。

绑扎粽子的天然材料很多,如使用禾杆草来裹粽子,用棉绳或麻绳来绑扎,都应尽量使用天然材料作为包叶和绳子,这样的粽子吃着才安全放心。不建议用塑料绳或尼龙绳,它们经高温水煮之后会产生对人体健康有毒害的物质,如二甲烷等毒素。毒素会渗入沸水及粽子里,人食了被毒素污染的粽子会中毒。

Ⅷ 桩基础施工的方法有哪些

桩基础施工的方法有:
灌注桩施工
灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项
①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处 理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。

螺旋钻机
螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。
1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;
7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11一定心尖
在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常情况,应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程
(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法
回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松散地层中,应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提,灵活确定钻压;在基岩中钻进时,可以通过配置加重铤或重块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉淀池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机回转装置
反循环回转钻机工艺原理
b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是利用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关,随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜采用气举反循环。
1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机回转装置;8—混合液流向
(5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度符合标准规定,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔

沉管灌注桩施工过程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管,称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工
施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上,桩管垂直度偏差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,观察无偏移后再正常施打,直至符合设计要求的沉桩标高,并检查管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩
振动锤桩
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同,只是前者用振动锤沉桩,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法,它是将桩管沉人到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最后成桩。适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振动5—10s,再开始拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振动5—10s,如此反复进行,直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加快,在软弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。
反插法是在拔管过程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反复并保持振动,直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷,如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

Ⅸ 沉管灌注桩的工艺流程

1.材料
(1) 水泥:425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格
证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用。水泥如
存放时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用。
(2) 中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于3%。
(3) 石子:采用坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋最小净距的
1/3,其针片状颗粒不超过25%,含泥量不大于2%。
(4) 钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损
伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使
用(进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程)。钢筋
笼的直径除应符合设计要求外,还应比套管内径小60-80mm。
(5) 桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配
筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。
2.作业条件
(1) 施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施,妨碍施工或
对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
(2) 施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施
进行处理。雨季施工时,要采取有效的排水措施。
(3) 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方
案)、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及
其有关资料。
(4) 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。
(5) 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要根据其定位位置进行 钎探,其探测
深度一般为2-4m,并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
(6) 桩尖埋设经复核后方能进行打桩,桩尖允许偏差值:单桩为10mm,群桩为20mm。
(7) 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验(即试桩)以核对场地地质情况及桩基
设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
(8) 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。 1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”,但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法
“。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序,依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩,应采
用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时,桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状态及
稳固定位,桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净,桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或
麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击,施打过程若发现桩管
有偏斜时,应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时,应及时会同施工负责人及技术、设计部门
研究解决。
6. 沉桩过程中,应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏,若发现桩尖损坏或水泥进入,应拔
出桩管,回填桩孔,重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵,每阵十锤的贯入度来控制,并以
桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩
帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm,且每阵十锤贯
入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制,并应通知设计部门确认。
8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后,应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩
身配有钢筋时,设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm;素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一
次灌入桩管内的砼应尽量多灌,第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即
可,桩管不宜拔地太高。
9. 拔管时采用倒打拔管的方法,用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min,拔管速度应均匀,对一
般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时,应控制在0.6-0.8m/min 以内。
在拔管过程中,应用测锤随时检查管内砼的下降情况,砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出
0.5m,以留作打凿浮浆。
10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时,宜按先灌注砼至钢筋笼底标高,再安放钢筋
笼,然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时,在灌注完毕拔出桩管
及桩机退出桩位后,按照设计标高要求,沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋,并注意钢筋保护
层不应小于3cm。
11. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩,应会同设计单位研究补救措施。
12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工,必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。 1.保证项目
(1) 所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2) 桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层,最后三阵每阵十锤的贯入度,最后1m 的
沉管锤击数和整根桩的总锤击数,应符合设计及试桩确定的要求。
(3) 砼灌注充盈系数不得小于1.1。
(4) 灌注后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高,及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的
规定。
2.允许偏差
锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目 允许偏差(mm) 检验方法
主筋间距±10
箍筋间距±20
加强箍间距±50
直径 ±10
钢 筋 笼 长度 ±100
尺量检查
1-2 根或单排桩70
3-20 根桩基的桩 d/2
边缘桩 d/2
桩 的 位 置

偏 桩数多于20 根
中间桩 d
拉线和尺量检查
垂直度 H/100 吊线和尺量检查
注:d 为桩径,H 为桩长。
3.混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主


目 1 桩位 第4.1条 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 2 孔深(mm) +300 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 一


目 1 垂直度 第4.1条 测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球 2 桩径 第4.1条 井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 1.15~1.20 用比重计 测,清孔后在距孔底1250px处取样 4 泥浆面标高(高于地下水位)(m) 0.5~1.0 目测 5 沉渣厚度:端承桩(mm)
磨擦桩(mm) ≤50
≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
干施工(mm) 160~220
70~100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度(mm) ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高(mm) +30,-50 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 垂直桩基中心线 1~2根桩 d≤500mm时,70,d>500mm
时,100 拉线和尺量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心线 条形基础的桩 d≤500mm时,150
d>500mm时,150 拉线和尺量检查
注:d为桩的直径,H为桩长 一、沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
二、宜先进行工程桩的桩身完整性检测,根据完整性试验结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
三、桩身完整性检测应符合下列规定:
1 桩身完整性检测应采用低应变法;
2 检测数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根,每个承台不得少于1根。
四、单桩竖向承载力检测应符合下列规定:
1 对地基基础设计等级为丙级的建筑物及施工前已进行过静载荷试验的乙级建筑物,单桩竖向承载力可采用高应变动力检测方法评定,抽检桩数不应少于总桩数的5%,且不应少于5根;
2 对地基基础设计等级为甲级的建筑物及不符合上款条件的乙级建筑物,单桩竖向承载力均应进行静载荷试验,抽检桩数量不应少于总桩数的1%,且不应少于3根。

Ⅹ 桩基础施工主要包括哪些内容

本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。

1、护筒设置及定位;

2、冲孔机冲击成孔;

3、钢筋笼制作、安装;

4、灌注水下混凝土。

桩基础工程方案是指,在高层建筑基础施工中,由于上部传来的荷载非常巨大,一般的地基均难以承担而必须进行特殊处理以达到设计地基承载力及沉降的要求。

高层建筑中使用的基础类型较多,有桩基础、条形及十字交叉基础、片筏基础、箱型基础、桩墩支撑基础等。

(10)基桩模具草绳怎么清扩展阅读

按照施工方式可分为预制桩和灌注桩:

1、预制桩

通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑,缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长。

2、灌注桩

首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,大大节省时间,缺点是承载力低,费材料。

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