⑴ 模具硅胶为什么会缩水 模具硅胶缩水怎么办
硅胶缩水率是不影响使用的，怕缩水可以把模具尺寸稍微做大一点，不使用的时候可以放产品填充好，鸿风硅胶 生产模具专用硅胶，收缩性好，产品不变形.
⑵ 出现硅胶模具产品变形怎么办
模具变形是由模具缩水引起的，直接导致的结果就是翻模出来的产品大小不一。主要有几点注意事项和解决方案： 1、根据产品特点，选择一种合适的开模方法。模具做好以后，最好是放置24小时再使用 2、按缩水尺寸放大模种 3、模具使用后保存时。
⑶ 如何才能避免硅胶模具变形
不少客户在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候，都会多多少少碰到硅胶模具变形的状况，软硬度的硅胶本身具有比较容易变形的特点，那么如何能才避免制作出来的硅胶模具变形呢？我们从五个方面分析。
1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少需要24小时，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具72小时以后才取出模样开始使用模具。
2、所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
3、模具胶的衬壳做得不够准确。
4、每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
5、模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
⑷ 硅胶模具收缩是怎么回事
硅胶模具受时间，温度，翻模次数的影响都会有一定程度的收缩。。
⑸ 手板硅胶操作中常见问题有哪些
造成硅胶模具固化后出现固化不均匀的这种现象是因为：
1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；
2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
模具硅胶可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 常见问题及应对措施。
1、通常的模具硅胶有哪些指标呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之间
2）抗张强度：20-40kg/cm2
3）伸长率：100-300
4）撕裂强度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）最大温度稳定性：310度
7）线收缩率：0.1-0.3%
2、如何延长硅橡胶模具使用寿命？
1）硅胶模具制作完成后必须放置24小时候才可以投入生产。
2）硅橡胶软模具在单次生产完产品脱模后应该有至少10分钟左右的间隔。
3）模具在使用前最好喷涂一些脱模剂。
4）硅橡胶模具在使用的过程中应放置平稳，倾斜度不应超过20度。
5）在模具胶脱模的过程中应尽量平缓操作，切忌用力不均匀的撕扯撕拉。
6）在硅胶模具暂时不用时应上架保管并且不能与硬模脱离。
7）也是最重要的一点是应该依据所生产产品的质地，形状和大小选用合适的模具硅胶，最好是专胶专用。
3、模具硅橡胶的耐高温特性？
硅橡胶具有优良的热稳定性，可以在-60-260摄氏度之内不仅能保持一定的柔软性，回弹性和表面硬度，其机械性能也无明显变化。而且还能抵御长时间的热老化。它可以在250-300度的环境中长时间使用。若选用适当的填充剂和高温添加剂，其使用温度可达到370度以上。
4、浅谈模具硅橡胶固化速度？
模具硅橡胶的固化速度也即硅橡胶的硫化时间，其主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂的用量越多，含量越高其固化速度越快，同时可操作时间越短，超过了一定的量，固化后的硅胶就会发脆，缩短模具胶的使用寿命。
在室温下，搁置的时间一般为几小时，若要延长模具硅胶的搁置时间，可用冷却的方法。模具硅橡胶要达到完全固化需要大约一天左右的时间，但在150度摄氏温度下只需要一小时。通常我们通过使用促进剂r-氨基丙基三乙氧基硅烷来进行协调合作可显著提高其固化速度。
5、如何选用合适的模具硅胶？
现在市场上模具胶很乱，分类杂，型号多。所以我们在选用模具硅橡胶时不要只看价格，也不要只认型号，切记不要去选购所谓“全能”型的产品。“全能”型的产品的“一药治百病”会使你的模具寿命降低。所以我们选用硅橡胶的标准：只选专业的，不选“万能”的；只选对的，不选贵的。
6、为什么模具硅橡胶制作的模具在翻制树脂产品时有时会发粘？
归结起来有两大类的原因：
1、模具胶的原因：模具胶生产厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。
2、树脂的缘故：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。 一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因，知道了原因我们们再有的放矢也就可以避免发粘了
7、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
8、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
9、为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
10、如何解决模具硅胶变形现象？
模具胶变形的原因主要有：
1）模具胶的衬壳做得不够准确。
2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4）模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
11、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
12、为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
13.模具硅胶太稠怎么办?
模具硅胶太稠，也就是说它的粘度太大、流动性太差，一般情况下造成这样的原因是因为为了降低成本填料添加过多造成的，时间长了这个太稠的模具硅胶还会慢慢板结乃至成为固体，要解决这个问题就要求我们在选用模具胶的时候要选用粘度相对较小填料添加少的流动性能好的硅橡胶；太稠的硅胶流动性能差，气泡多不好操作做出来的模具还不耐用。如果实在不小心买到了太稠的硅胶的话可以添加适量的硅油或者是硅胶专用稀释剂。
13、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑
⑹ 在制作模具的时候如何克服塑料在冷却的过程中的收缩问题。
一、仔细分析产生凹痕的原因：1、制品各部分厚度不同；2、模具内在压力不足；3、模具冷却不充分；4、由于冷却时间不足而产生的变形。
二、研究与之相关的知识
1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
三、国通的解决的方法
1、即时解决办法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
2、短期解决办法：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
3、长期解决办法：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
经过如此的研究之后，国通的塑料模具制造凹痕问题已经得到了大大解决，尤其是彩砖塑料模盒的制作，更是达到了精益求精。
⑺ 硅胶模具怎么能最大限度的防止变型
模具胶变形的主要原因有5点：1.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。2.所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。3.模具胶的衬壳做得不够准确。4.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。5.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
成都天道化工
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参考资料：
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⑻ 硅胶模具老是变型，能否有解决方案
模具胶变形的主要原因有5点：1.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。2.所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。3.模具胶的衬壳做得不够准确。4.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。5.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。仅参考国际铸业网
⑼ 怎么让硅胶加热后不收缩
选用加成型硅胶，加热后收缩率极小，达到万分之一一下。几乎没有收缩。
以上回答供您参考！希望对您有所帮助！
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