模具试模一般多少次

⑴ 压铸简易模具一般能生产多少模次

压铸简易模正常情况下500~5000模次都可以，只是简易模产品单价偏高，因为简易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生产中产生毛边正常情况，需要人工二次抛光。

⑵ 注塑模具试模中的T1、T2等一些术语都有哪些呀，各自是代表什么呀有哪位大虾知道呀谢谢！

T1就是第一次试模，每次的要求都不同：T1要求产品结构完整、无错漏做，能够正常脱模，模具无明显缺陷，如果漏做一个结构就可以让它T1不过，下次重新算T1。这就是对模具厂商的要求。
通常正规公司要求模具厂商要在3-4次左右完成模具所有任务。

⑶ 试模过程，有哪些好办法可以减少试模次数和时间呢

这个问题的内容很多！几句话是不可能全部说清楚的！实际上这个工作的好坏反映了这个公司的管理与技术的水平！试模要成功！必须要有许多条件！1：模具本身设计要合理！2：模具制造要符合设计的要求（检查要到位）！3：压铸机器性能合格！4：压铸生产工艺要合理（当然有一个试验的过程）！5：压铸件所用的合金要符合标准！新的产品模具试模要一次成功是很难的。一般起码要2-3次！尺寸精度要求高的产品试模3-5次也是很正常的！实际上最关键的是模具设计要好[要完全理解产品的要求]！

⑷ 塑胶模具试模有哪几个阶段

T1、T2、T3.......试模本身就是一个阶段，没有说哪个试模阶段的说法，只有说是第几次试模。OK？

⑸ 一般新模具需注塑多少次才算验收合格

1. 如果你只是个管理者就不要强调多少次才能合格等问题了。

2. 放过你的供应商吧，在理论上来讲，塑胶模具一般是合模50万/次，模具就算合格了，但是模具是铁做的，机台与操作都是人为，怎么可能在生产过程中不损坏模具及配件呢？所以一般验收模具就当走一个过程，老板看着欢乐就好，月结多少天后就处理给供应商吧。

3. 你的一个决定也许别人可以感恩于你，也有可能慢慢的丢掉了工作。

⑹ 注塑模具开模一般试模几次是正常的

注塑模具的试模次数对几个方面有影响:

1). 试模次数对模具总成本有影响，试模次数越少，对总成本控制越好;

2). 对于整个案子的周期，让客户快速投入市场有很大帮助;

一般，我们深圳市铭洋宇通科技有限公司生产的注塑模具首样通过确认量产的比例是82.8%, 三次试模次数确认量产的比例是98.3%;

⑺ 模具中每次10啤X3次是什么意思

指的试新模具的试模样品提供数量；
10模是指每次可以免费提供10啤的注塑件样品；
3次是指最多可以免费试模3次；

⑻ 压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。

⑼ 模具试模一般要试几次

摘自网上的,希望有用：1. 了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。2. 先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。4. 提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第一模射出前请再查对以下各项：(a) 加料行程有否过长或不足。(b) 压力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短

⑽ 铝合金压铸简易模具，一般能生产多少模次

压铸模具能压铸多少产品，取决于制作模具的钢材的好坏。至于模具简易或者是复杂都不是影响模具寿命的决定因素。如果使用3Cr2W8V来制作压铸模具，压上个几万件应该是没有什么问题的。当然了，中间还需要对模具的易损件进行修理。