拉伸模具整形工艺怎么设计

⑴ 拉伸模具要怎么设计啊拉伸展开怎么计算拉伸系数如何计算拉伸次数如何计算请拉伸大师傅赐教！可以

我会，我设计过拉深模课程设计

⑵ l拉伸模具怎么做拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

⑶ 模具 拉伸 高手进！绝对考验你

根据深度分级拉伸，最初拉成平筒，最后几次逐渐拉成斜面筒，最后整形后切边，大体就是如此啦

⑷ 怎样设计不锈钢拉伸模具

R7.3是可以拉出来的。
1、加大压边力，用液压机下顶油缸。
2、展开很重要，要多次修正、试验。
3、R角有缺口不可避免，除非最后用模具修边。

⑸ 拉伸件模具设计步骤

找本拉伸模具设计参考书,按照里面的拉伸参数计算看看需要拉伸几次,每次的拉伸系数多少,就可以确定了

⑹ 拉伸模具的制作工序是什么

由于变形区金属与凹面的接触锥面长，锥面上总摩擦阻力大，因此网格畸变虽小，总拉伸力却增大。 由此可见，凹模锥角的合理确定应同时考虑变形区材料的变形特点以及模具与工件间的摩擦状况，凹模锥角合理范围的确定对拉伸工艺有着直接的影响。工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。通常，材料的厚度和强度是一对矛盾，材料愈薄，强度愈低，因此轻量化技术要求减少罐底直径及设计特殊的罐底形状。工艺试验。

⑺ 拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用

⑻ 拉伸膜制作成型的工艺有哪些上海拉伸缠绕膜生产

一、拉伸膜制作方法：
1、提高膜的温度，拉伸成型。主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。
2、抽取膜内的空气，热封包装。主要工作是上膜与下膜汇合后。形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起，成为一个整体，保证产品包装不漏气。
二、拉伸膜是作用：
拉伸膜能够将产品紧凑地、固定地的捆扎在一起，拉伸膜具有超强的缠绕力和回缩性。将零散小件捆扎成一个整体，保证产品在有利环境下也能不发生松散或分离。
可以起到非常好的初级维护性作用，拉伸膜可以在产品周围形成一个维护性外表。达到防尘、防水、防潮、防油等目的同时使用拉伸膜包装产品，可以大幅降低使用本钱，其包装利息只有纸箱包装的一半左右，未来有望成为我国包装市场的主力。
三、拉伸膜的应用领域
提高生产效率，拉伸膜广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。明安包装

⑼ 拉伸模具的设计原理是什么

拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：

旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。

方形零件：如饭盒，汽车油箱

复杂零件：如汽车覆盖件。

圆形拉深的基本原理

拉深的变形过程

用座标网格试验法分析。

拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。

观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。

1． 原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。
2． 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。

3． 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。

总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。

此文章来自网络文库：

⑽ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板