模具射胶点进铁丝怎么搞

❶ 三板模，点浇口模具，在制件的进胶点位置拉丝，很扎手。有哪些原因三板模，浇口套和注塑机喷嘴结合不太

拉丝是冷却不够或浇口设计丶工艺不良。浇口套和注塑机喷嘴结合一般都没问题。保压就不懂了，不射胶时喷嘴还出胶不就是注塑机喷胶系统的事了…………………？？

❷ 冲床模具在工作时不小心把铁丝压住被卡住了 怎么处理

可以把模具拆下，抽出。或把冲床的行程调上去。如果调节不动就把模下的垫铁敲出

❸ 注塑机的射胶位置怎么调

没有固定的调法，用户可以随便调，只要能把产品做好即可。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。

注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程。

(3)模具射胶点进铁丝怎么搞扩展阅读：

注塑机使用注意事项：

1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

❹ 如何解决注塑模具粘膜问题

首先需要先分析为什么会出现粘模的问题，导致粘模的因素大概有以下几点：

1. 射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。

2. 注射压力及保压压力过高。

3. 保压时间过长。

4. 螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。

对应的解决方案为：

1. 增加射胶量，注满注塑件。

2. 降低注射压力及保压压力。

3. 缩短保压时间。

4. 降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。
   

❺ 塑胶模具有那几种进胶点每种进胶点都有怎样调机的模式吗

根据产品要求及模具结构，主要是调射胶速度、流量及压力，主要还是靠经验吧

❻ 注塑射胶的时候胶料在模具中是怎么流动的啊一段先打胶口处那后面的胶料是怎么进去的啊

胶上下贴到模具表面的部分温度降低，流速下降，中心部分的流动速度较快（热）。有兴趣你可以查查这个概念<非牛顿流体><Non-Newtonian fluid>

❼ 如何解决注塑模具粘膜问题

摘要 注塑成形技术广泛运用于工业生产中，在生产过程中难免于出现各种各样的异常问题，其中注塑件粘模便是生产中常见的一种异常问题，产生原因相对简单，但处理起来处理不当，特别费时；生产过程中出现粘模现象，一不留意会造成批量不良，不仅影响生产进度，也造成很大浪费。

❽ 注塑机射胶终点怎么调稳定

1.止回环磨损过大了
2.如果是使用了一年左右的螺杆,就拆下来检验磨耗间隙,如超过0.5mm就该更换了,..
3.如果是用来注射玻纤增强塑料,几个月就要更换了[磨损更大]

❾ 可弯曲的硅胶勺中间的铁丝怎么放进去的

可弯曲硅胶勺生产过程是在涂刷CL-24S-2PA胶水的碳钢与固态硅胶在双二五、或者双二四硫化剂催化下，在模具中一体成型。行业俗称固态硅胶模压成型，高端一些的采用铂金催化的液体硅橡胶制作而成。您说的铁丝、铁线也都是这里工艺采用硅胶包胶工艺。先清洗铁线（其实多为碳钢、不锈钢柔韧性更好），再涂胶，再与硅橡胶在模具通过加热加压方式一体成型。

❿ 注塑模为什么进胶点附近的筋位比较难满胶

缺了那么长一截，看样子是模具排气不良的可能性大一点。可以采用多段注射的方式试一下，或者加大一点压力，减小一点注射速度以便让模具有足够的时间排气。也可能是缺料的那个地方筋位太细而射不够料。最好的方法是修模，彻底的解决问题。