㈠ 模具渗氮过后表面有一层黑的用什么可以洗白 ，好抛光
直接把模具氮化成灰白色的，就好抛光了，重庆鼎星渗氮表面处理有限公司为你解答
㈡ 对模具进行氮化处理有什么用处
对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。
对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
㈢ 对模具进行氮化处理有什么用处
对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。
对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
㈣ 模具氮化与镀铬那个更好
一般是氮化好。
模具氮化后氮化层比较耐用，使用一百万次后都没见过氮化层脱落。
镀硬铬的镀层比较容易脱落，一般几万次就会脱落，要退铬重镀。退铬四次后就很难再镀。
一般镀铬处理是模具做好后在生产过程中发现达不到要求才用的应急处理方案。
㈤ 为什么模具氮化热处理可以用光中氮化来解决，表面硬度有1200hv，深度很
你好，因为光中氮化是近年来的最新工艺，他有效解决了模具钢的氮化问题，表面硬度高，深度可以控制，耐磨层均匀，而且工件不变形，已经完全取代离子氮化，qpq，气体氮化等等，而且在不锈钢行业也是一枝独秀。请采纳我，谢谢
㈥ 修模具怎么烧电焊，模具上有氮化层焊不好，钢铁上我还焊的不错，求大
重点还是烧焊没烧好，氮化后的钢材表面会有硬化层补焊时需要把这一层硬面用钨钢铣刀去除掉让氮化前实际硬度面漏在外面，否则补焊时钢材硬度不均匀焊火无法均匀的融化表面才会有沙孔出现，反映到产品上就有凸点，你用放大镜或显微镜就可以看到！ 另外去除氮化面补焊后需要做退火处理让焊材和模仁更好的熔接起来尤其是镜面模具做这一步是必须的！ 还有你观察一下沙孔的深度如果浅的就用抛光砂纸过一遍再抛镜面就可以（运气好的话），如不行就只有重新铣掉再补啦！ 希望可以帮到你！
㈦ 用氨气来氮化铝材厂的挤压模具，模具氮出来表面硬度没升什么，而磨去氮化层又退一两度，这是怎么回事
原因如下：
氨气的反应温度较低，并且有很强的腐蚀能力。在氨气参与反应的过程中，温度并没有达到氮化铝材料的反应温度。相反对此造成了一定的破坏，或者说直接造成了腐蚀而不完全反应的过程。结果就很明显了。
改进：
改用高纯氮气参与反应，提高温度或压力。在反应的过程中，可以考虑下用其他的陶瓷材料（超硬材料）参与化学反应，使其变成更好的复合物陶瓷。这样，你的要求就满足了，而且，从导热率，膨胀系数，抗压抗折，耐温耐磨都有很大的帮助。
㈧ 为什么我加工的h13模具件老是氮化效果不行
H13是老牌的氮化材料之一。如果是气体氮化处理，在炉温为450～～550℃时控制升温速度，不亦过快。加大氨流量，使氨分解率控制在工艺要求的下限，以防工件在升温阶段氧化，在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。氨气分解率控制在45-60％，我一般把温度控制在570左右。 控制氮化时间。如果是软氮化，应注意前清洗，后续预热注意防氧化这几个注意点，再就是软氮化时间不能过长，否则表层易出现疏松层，从而导致硬度不足。
㈨ 喷砂的模具再氮化行不行
可以呀，看你的产品要求啦！喷砂是不会与产品产生任何化学反应，不改变产品尺寸
㈩ 模具氮化和不氮化在性能上有什么差异
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。
实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。