贵州什么是塑胶模具技术指导

① 做模具的朋友帮忙解答下 塑胶模具，cnc和edm这三个工种那个比较好，具体是做什么的 谢谢！

你说的模具是指模具钳工吧？做模具钳工的一开始累，以后的发展方向宽一点，可以往设计，工程方向发展，而且一般模具厂的主管都是由钳工，设计一块发展上去的，很少有机加工走上去的。

做CNC的话需要两班倒，要上夜班，不过现在电脑锣的工资还可以，以后的发展方向窄一点，只能往编程方向发展，好处是混的好了可以自己买两台机当老板，创业比较方便。

EDM，也就是电火花加工和CNC 差不多，差别就是EDM可以需要动手的时候多一点，现在大部分火花机都是手动的。不过做EDM以后如果想创业的话买机器成本要低一点。

② 塑胶模具工艺工程师主要做哪些工作,要会哪些东西越详细越好,谢谢

模具设计方面的工作，模具制造跟进和指导，试模跟进。对模具制造工艺和模具结构要熟悉，对塑料原材料要有初步了解。英语和一些制图软件是必须会的。

③ 模具技师、模具师傅、模具补师的区别是什么主要做些什么

技师可以说是另外两个会的他都会。
成熟的技师在拿到零件时候到装配然后调试做成成品，最后给客户交模以及交产品时候按客户要求要求做的临时改动中的做法和技术都要精通。

模具师傅工作是装配以及调试为主。

模具补师就是在产品生产过程中碰到加工损坏、装配不完整、调试需要修补，或者存在设计方面的漏洞处理。

④ 什么是塑料模具

一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

⑤ 如何学会塑胶模具

学习塑胶模具设计和其他的模具设计差不多，没有什么大的区别，但是在小的方面还是有区别的，首先学习或者学好塑胶模具设计有这几种方法，一是参加模具设计培训，二是自学塑胶模具设计，三，模具师傅后面学。我们在学习塑胶模具设计的时候要学习一些知识和软件，比如绘图啊，比如五金基础、化学基础等 我们在学习塑胶模具设计的时候最好自己先买本书，然后自己先了解一下，然后利用网络学习一下基本的模具设计软件，例如CAD,Pro-E等，最后选择一家模具设计公司去实习几个月，慢慢的去尝试，那么离成功就不远呢。
看到有许多模具新人或是学生想了解这个行业的现状及发张，作为一个在这个行业混了13年的老设计，我简单的分析下，抛砖引玉,希望能对大家有所帮助：
首先从岗位划分：
加工：包含组模，试模，车，磨，铣，线割，放电，NC操机，抛光等等（没列完）。
技术：包含模具设计，NC编程，产品造型
外交：跟模，跟单，跟项目,业务，采购等等。
管理：生产主管，模房主管，设计主管等。
加工的话，个人建议除非你打算自己开加工店，或是确实喜欢，不然不要做为首选。工资不高，而且各个岗位或多或少有一定危险。优点是学习时间短，几个月就可以上手了。因为现在基本上都是流水线作业了，各个岗位很少会兼容，不再像以前那样，一个模具师傅什么都会了。大多数都是在那个岗位干就一直干下去了。也就组立和修模组涉及到的技术性东西多一点，其他岗位基本上就是会操作机床，看的懂图纸就可以了，所以现在很多人在模具厂干了三年五年也还是不懂模具，最多就是略懂。技术基本上七八成都集中在模具设计那里了。发展出路还有一条就是做模房主管，不过要熬到这个位置，时间，能力缺一不可。而且，因为做模房主管要所有都得懂，所以基本上集中在组模和修模组里面了。其他的单一工种出模房主管的几率很低了。

技术：其中模具设计是最难学的。举例注塑模：你要学塑料原理，注塑原理，产品设计原理，所有的加工原理及后处理原理，模具生产问题分析及解决，所有的模具结构，组立图排位，3D拆模，零件标注等等。软件还要至少掌握两个，一个画2D的AUTOCAD，一个画3D的UG,或是PRO-E或是别的。最好还要学个CAE的分析软件，比如MOLDFLOW什么的。（我自己做的就是塑模，其他模具不太了解）。编程相对要简单些，基本上学个软件，学下操机，钢材和刀具了解清楚就可以了。（不过如果需要拆模的话还是懂点模具的好）。产品造型说起来不属于模具了，只是搞造型的话也好学。掌握软件就行。如果是要搞产品开发，那要学的东西又多了，不会比模具设计少多少。不过这一块我也不是太懂，只是有些学生转向了那个行业才知道一点。产品开发那就分的很细了。一般进了一门就不要换了,比如开发汽车,电脑,空调什么的.这个要做的好往往要较高的学历才好.
这几个岗位NC的出路是开加工店和打工。产品造型的话也要升级到产品研发才有出路，不然只能混混饭吃了。能力强的开发的好的话，收入很可观的。模具设计的话相对工资会高一点，关键是需求量是最大的，工作很好找，只要你能力强，不愁没饭吃。出路是开工作室，做设计主管，打工。就是学习周期长了点，好在，学个半吊子也能拿到3000-4000.

外交:一般模具跟单,跟模等都不是一开始就能做的,最好是从设计或是加工转进来的,因为做这个还是得有一定的技术基础,学历要高,语言最好好精一门.路就好走了.也就是说这一门适合有外交和语言天赋的人来做.技术不要求太好.喜欢到处跑，嘴皮子溜的朋友可以选.

管理：这个是各个打工的最后阶段了。加工的熬到这一步很难，设计的要容易的多，只要资历够老，能力不错，没有转行的都能做到这个位置，只是做的好不好，长不长的问题了。

相对来讲，想创业的话，最好的出路还是做外交，这样接触的人最多，也最容易积累人脉。缺点是技术的积累就弱一点。创业时需要找人合伙才行.个人建议想干一番事业的朋友,在技术和外交里选一条路。不要搞加工了。虽然开始困难一点，但熬过最初的两年就好了。到底怎么走，还要看你自己喜欢怎么样的生活方式.
加工入门容易,操心少.工资也低.熬到主管很难.这一门半途而废转行的最多.
设计相对安逸,忙的时候也很累，性子稳的可以在一个厂里一干好多年.收入稳定.
管理繁杂涉及到最多的人事,不是技术好就行了的要会做人做事.做的不顺手的话比做小兵还累.
外交劳顿，应酬多，可能伤身。
扬长避短，走喜欢的路就好。只要多努力，肯下功夫，那条路都可以走到目的地的。
天生我才必有用
共勉之

⑥ 什么是五金模什么是塑胶模啊他们的定义是什么啊

用来冲裁金属材料的模具叫五金模，用来成型塑胶的模具叫塑胶模具

⑦ 塑胶模具行位做法与技巧

模具设计步骤
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶生产产量。 ⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
三、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
四、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
五、具体结构方案：
⑴确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
⑵确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。 ②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。
⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
⑨绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 A、绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 模具总装图应包括以下内容： ①模具成型部分结构 ②浇注系统、排气系统的结构形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 ⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 ⑧标注技术要求和使用说明。 B、模具总装图的技术要求内容： ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 ③模具使用，装拆方法。 ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 ⑤有关试模及检验方面的要求。 C、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 ④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 D、校对、审图、描图、送晒 自我校对的内容是： ①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 ③成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）⑧复算辅助工具的主要工作尺寸专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。⑨编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 ⑶试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
六、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的

⑧ 塑胶模具制造工主要是干什么的它的就业前景如何

塑胶模具制造工主要是干什么的？它的就业前景如何？制造业在负重前行，不像热门行业受追捧，但实体才是国家经济根本。曾经的中国制造，让我们引以为豪。现在就算发达国家美国都在积极引进实体产业，为的是打好经济基础，解决劳动就业。跟偏了，塑胶模具设计师，曾是一个高技术含量一，待遇高的行业。现在也算是，当然不要跟软件工程，互联网相比。市场经济总有冷热轮换，坚守初心，精益求精才重要。

大不了花两个月的工资赚回学费咯，可是，以后的日子长着呢，你担心什么？ 有的朋友就要问了，我在哪去找那样的人啊，其实在网上就有啊，找个人，或找设计公司的创业人，他们最好了，因为他们在创业，大伙都不大，像朋友，你把人际关系搞好了，他们是一定会教你们的，这不满足你的目的了吗。

⑨ 模具是什么行业，怎么干，是面向工厂

楼主你好，模具加工属于机械制造加工及自动化行业，跟着车间的老师傅慢慢可以学出来，也可以自学，当然了，大学的课程也是包括机电专业学科的。具体岗位也不一定就是面向工厂车间，也可能是管理岗位，具体要实际情况实际分析，希望对你有帮助。
一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。
我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。

⑩ 塑胶模具制作流程

接到任务---模流分析----模具设计----模具加工----模具组模----第一次试模---改模-----表面处理----第二次试模--------