Ⅰ 塑胶产品的夹水线怎么调
塑胶产品的夹水线可以用产品有夹水线怎么解决ABS/PVC合金金属质感注塑用粒料。此种料可满要求。塑胶产品的夹水线1.可能是排气的问题；2.少用或不用脱模剂(油)加模温，料温，开排气，改入胶点。增加镙杆速度,进料口尽原料是否完全烘干、加高模温、更改进料点等。量靠近夹水线位置,增加压力,在夹水线产生位置提高排气,R角尽量加大。最好升高模温看看，不行就在结合那段速度放快。
PC的熔体粘度高，流动性差，在加工的时候尽量升高材料的加工温度，可以用刀315度左右，另外就是模具的浇口要比较大，还要使用模温非常重要温度
120度以上，另外用PC成型加工要想完全消除夹水线很难的，可以有辅组设备专门绝决这个问题，PC料可以达到高光无痕技术。
Ⅱ 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善
1、模具故障
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
Ⅲ 注塑机用PVC料啤出的产品有夹水纹该怎样调
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹（夹水线、熔接痕），想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况，使其变轻，不那么明显而已。啰嗦完毕，正题：
1.模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右；
2.一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3.模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。
希望对你有用！
Ⅳ 塑胶夹水线产生的原因怎么解决
（亿之圣尼龙提供参考资料）夹水线又叫结合线！
产生的原因：料温太低，不能熔化；排气不良；模具内融合物分流后汇合。
解决办法：
1.提高料温
2.提高射出速度
3.设排气口及冷料池
4.增加胶口或更改浇口位置
5.忌用脱模剂
6.选择高流动的塑胶原料
Ⅳ 注塑出来的产品上有夹纹线该怎么调试
提高模具温度，如果可以改产品就将夹水线部分胶加厚，或者延夹水线终点引一段胶位出来。其实目的只有一个将温度相对较低的冷料减少，引至别处，或提高它的温度。
Ⅵ 如何解决注塑产品夹线纹
提高模具温度，如果可以改产品就将夹水线部分胶加厚，或者延夹水线终点引一段胶位出来。其实目的只有一个将温度相对较低的冷料减少，引至别处，或提高它的温度。
Ⅶ pvc塑胶玩具产品出现气纹跟夹水线该怎么调
通过调整成型参数。一般用四段。第一段只走水口，快到产品入水的那个位置，用不要太快的速度和压力，再不行就加大排气或者改进胶位置