模具拿料怎么放平

1. 模具里的模脚是什么

一般情况下是模具朝地的一侧如有什么东西高出，这样就要做几个圆的柱子或方形的垫高，使模具摆放平行，这个才是叫模脚，不过有些人也会把方铁也叫模脚，但是这两个是不一样的零件。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2. 绿豆糕模具怎么用

问题一：压绿豆糕时为什么老粘模具 模具先点油

问题二：没有模具和烤箱怎么做绿豆糕 可以用笼蒸
京式绿豆糕
1.配料比例
绿豆粉13公斤，绵白糖或白糖粉11.7公斤，糖桂花0.25公
绿豆糕斤，清水适量。
2.制作方法
（1）拌粉：将糖粉放入和面机里，加入用少许水稀释的糖桂花，搅拌：再投入绿豆粉，搅拌均匀，倒出过80目筛，即成糕粉（以能捏成团为准）。
（2）成型：在蒸屉上铺好纸，将糕粉平铺在蒸屉里，用平板轻轻地推平表面，约1厘米厚；再筛上一层糕粉，然用一张比蒸屉略大一点的光纸盖好糕粉，用糕镜（即铜镜、铜捺）压光；取下光纸，轻轻扫去屉框边上的浮粉，用刀切成4厘米×4厘米的正方块。
（3）蒸制：将装好糕粉的蒸屉四角垫起，依次叠起，放入特制的蒸锅内封严；把水烧开（不宜过开，以免糕色变红），蒸15分钟后取出，在每小块制品顶面中间，用适当稀释溶化的食用红色素液打一点红；然后将每屉分别平扣在操作台上，冷却后即成。

问题三：绿豆糕的制作过程 主料：绿豆
配料：葡萄干、抹茶粉、糯米粉、糖、黄油、植物油
做法：
绿豆用热水泡一个小时后，放入加少量沸水的锅内小火慢煮，煮到绿豆完全软烂停火。
如果中途水不够，可以再加，但每一次不要加太多，以免煮好后压出的绿豆沙会很清。
煮好的绿豆用粉筛装好，下面放一个盆儿接，上面左手拿筛，右手用勺子按压，把绿豆沙从细洞压出，
压出部份后可用筷子从粉筛下刮到盆里，然后继续压，直到基本压不太出，余下的就是绿豆皮和一些少量的绿豆沙。
如果觉得仍了可惜，还可用把粉筛放在一个盆里，然后用水冲洗粉筛里的绿豆皮，这样绿豆沙就冲到下面的盆里
等绿豆沙沉静到盆底后，倒去上面的清水，下面就是绿豆沙了。也可以全部都这样清洗，只是出来的沙会较清。
如果用去皮绿豆就可以省去这些步骤，不过绿豆皮有清热的效果，所以我想去皮绿豆煮的绿豆沙吃了没这么好吧。^_^
挤出的绿豆沙里加入糖、抹茶粉、少量糯米粉拌匀，糯米粉一定只能加少量的一点点哦！只是为了使绿豆沙更具有粘性。
热锅入植物油，油热倒入和好的绿豆沙炒，炒到水气基本散，加入一些黄油和切好的葡萄干粒，等绿豆沙炒到较干时盛出。
炒好的绿豆沙凉一会儿后分成若干等份，取一份搓圆放入模具中压出形态就可以了。^_^也可以在绿豆沙中包入馅心！
PS：1、炒绿豆沙的过程中一定要不断翻动，以免底下糊掉。葡萄干加不加都没所谓的。
2、因为加了糯米粉，口感不是那么散，可能我加多了。试试不加，或者用麦芽糖代替糯米粉。应该做好也不会散掉

问题四：用绿豆做绿豆糕怎么做（简易） 我知道 我妈妈常做
材料
绿豆100G-200G，冰糖20G-40G，水400G左右，琼脂15G
做法矗豆洗净之后用无油的炒锅炒干水分
加入水，冰糖炖煮至软烂
倒出约一半的绿豆汤，作为饮品保存
剩下的绿豆汤倒入另一个碗里，放入剪碎的琼脂
汤底的绿豆入料理机打碎
将加了琼脂的绿豆汤入锅内小火煮至琼脂化掉
加入打碎的绿豆沙同煮1分钟
倒入模具，冷藏成型，随吃随取

问题五：绿豆糕怎样制作啊??在家里就可以完成的方法.. 配方1
绿豆糕不仅可作糕点，而且可消暑，在我国南北方均有制作，但北方的绿豆糕一般不带馅，南方则有的带馅。
原料配方 绿豆粉12.5公斤 白糖13公斤 香油3公斤 桂花1公斤 豆沙馅料27.5公斤 柠檬黄色素5克 香油1.5公斤(做涂料)
制作方法 1.制绿豆粉。绿豆进行挑选，筛尽，用清水清洗，滤除泥沙杂物，下锅蒸煮，至皮碎开花，取出用清水冲洗后晒干，上粗磨退除豆皮，再上精磨磨粉，筛除粗粉后即制得绿豆粉。
2.调粉。调粉时先在调粉机内放入糖粉，再加入相当于绿豆粉量10%的水和少量柠檬黄色素，搅拌均匀。再加入绿豆粉和香油搅拌混合均匀，使料软硬干湿适当，调好后取出，过16目的筛，使料粉充分松散。
3.成模。绿豆糕的成型模子，一般均用硬木制成。可根据需要制成正方形、长方形、六角形、梅花形等。还可以刻上花纹图案。
料粉在入模时要撒满木模，带豆沙馅的须预先将馅揪成小块剂子，放在木模中心处，上下四周用普粉填平，翻转印模，用木棒轻敲底面，扣在垫有纸垫的蒸板上。也可先将料粉撒满木模后，用手指轻压印模，去掉1/3左右的料粉，再放入预先制成的豆馅剂子，用手压实后再撒满料粉、刮平。
4.蒸煮。扣在蒸板上的绿豆糕生坯、可用高压蒸汽柜，也可用大蒸笼蒸熟。蒸的时间要掌握好，因蒸煮时间过长会产定糊化，若蒸汽过大，时间太短，都会使成品底部变硬。
从蒸板上取下蒸好的绿豆糕时，也要同上料时一样，要采用翻转轻敲的方法退出木模，以免造成松散破碎，影响成品质量。
为了便于从蒸板上取下成品，通常采用一块与蒸板同样大小的木板盖在绿豆糕上，使绿豆糕夹在蒸板与木板之间，翻转蒸板与木板的上下位置，放在操作案上，揭开蒸板，除去垫纸，过风凉透，即可包装。
配方2
水绿豆糕
水绿豆糕是浙江宁波的传统名点，已有多年的产销历史。过去，水绿豆糕为春季应时茶点，多在清明节至靖午节期间生产。因此点受人欢迎，现在经改革工艺，已全年供应。
这种绿豆糕，块型整齐，色泽黑绿，油润光亮，酥软甜香，带有沙性，味美爽口，营养丰富，尤宜老人和儿童食用。
原料配方(100公斤成品) 白糖粉29公斤 绿豆粉21公斤 糯米粉7公斤 芝麻油25公斤 豆沙馅16公斤 玫瑰1公斤
制作方法 先加工绿豆粉，将绿豆洗净，煮至开花，晒干、去皮后，碾成粉；然后制豆沙馅，将红豆煮熟，轧成糊，再加糖水煮，煮到适当时候加入玫瑰及少许麻油，拌和即成；将白糖粉用麻油拌匀；加入绿豆粉，最后加糯米粉拌匀；准备好糕模，将拌好的绿豆粉筛至模内(中间加豆沙馅)，刮平表面，脱模至蒸板上。上炉蒸熟即可(蒸时要控制火候和时间，时间太长要散开，时间短则硬底)；出锅冷却后好可装箱，装箱时在糕面上用麻油刷一遍。
配方3
四川绿豆糕
绿豆糕是四川省传统的夏令糕食品种。特点为松软细腻，芳甜甘凉，特别爽口。
原料配方 绿豆粉18.25公斤 豆沙10.75公斤 花生油7.25公斤 川白糖12.75公斤 饴糖3.5公斤
制作方法 1.制绿豆粉：绿豆用净砂拌砂，炒5分钟左右，豆子成金黄色即可。炒后磨碎成瓣子，筛去豆壳，洒温开水润湿(100公斤绿豆需8～9公斤温开水)。润湿后静置2小时左右，磨成粉子，再用80眼筛子过筛，备用。
2.拌糖粉：先将白糖粉、饴糖、花生油放搅拌机内搅拌2～3分钟，再下绿豆粉，并按产品的5～7%加入清水再搅拌7～8分钟，使之融合柔细，成为半成品。
3.制豆沙：将饭豆掏净，煮熟，煨制(小火煨制10小时左右)，再用纱布或擦筛揉挤(也可以用粉碎机粉破后过滤)；然后取浆......>>

问题六：绿豆糕怎么制作呢？ 配方1
绿豆糕不仅可作糕点，而且可消暑，在我国南北方均有制作，但北方的绿豆糕一般不带馅，南方则有的带馅。
原料配方 绿豆粉12.5公斤 白糖13公斤 香油3公斤 桂花1公斤 豆沙馅料27.5公斤 柠檬黄色素5克 香油1.5公斤(做涂料)
制作方法 1.制绿豆粉。绿豆进行挑选，筛尽，用清水清洗，滤除泥沙杂物，下锅蒸煮，至皮碎开花，取出用清水冲洗后晒干，上粗磨退除豆皮，再上精磨磨粉，筛除粗粉后即制得绿豆粉。
2.调粉。调粉时先在调粉机内放入糖粉，再加入相当于绿豆粉量10%的水和少量柠檬黄色素，搅拌均匀。再加入绿豆粉和香油搅拌混合均匀，使料软硬干湿适当，调好后取出，过16目的筛，使料粉充分松散。
3.成模。绿豆糕的成型模子，一般均用硬木制成。可根据需要制成正方形、长方形、六角形、梅花形等。还可以刻上花纹图案。
料粉在入模时要撒满木模，带豆沙馅的须预先将馅揪成小块剂子，放在木模中心处，上下四周用普粉填平，翻转印模，用木棒轻敲底面，扣在垫有纸垫的蒸板上。也可先将料粉撒满木模后，用手指轻压印模，去掉1/3左右的料粉，再放入预先制成的豆馅剂子，用手压实后再撒满料粉、刮平。
4.蒸煮。扣在蒸板上的绿豆糕生坯、可用高压蒸汽柜，也可用大蒸笼蒸熟。蒸的时间要掌握好，因蒸煮时间过长会产生糊化，若蒸汽过大，时间太短，都会使成品底部变硬。

问题七：木质模具快速轻松脱模（适用绿豆糕和冰皮月饼）怎么做 用料
木质模具
木制擀面杖
木质模具快速轻松脱模（适用绿豆糕和冰皮月饼）的做法
前面做法不说了，就从准备填入模具开始。
模具不用提前刷油（好久没有养护的模具除外）。比如是做绿豆糕，用抹刀把绿豆糕填入模具，压紧，刮平。
模具倒过来，用擀面杖敲敲左边敲敲右边，看边缘出来后期，用擀面杖在背面敲几下就掉下来了。模具一定要放滴低，不然掉下来会摔变形的。

问题八：做绿豆糕，那个面很黏那个模子怎么办能刻出完整的绿豆糕 模子上抹油

问题九：家中怎样制做绿豆糕 各种风味绿豆糕的制作 一、普通绿豆糕 1.配料比例 绿豆粉13分斤，白糖粉13公斤，炒糯米粉2公斤，面粉1公斤，菜油6公斤，猪油2公斤，食用黄色素适量。 2.制作方法 （1）顶粉：绿豆粉3公斤，面粉1公斤，白糖粉3.2公斤，猪油2公斤，食用黄色素适量...

问题十：压绿豆糕时为什么老粘模具 模具先点油

3. 模具抛光知识

模具抛光知识大全

在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

1. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石：120#、220#、400#、600#;

绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色) 3#(黄色) 6#(橙色) 9#(绿色) 15#(蓝色) 25#(褐色) 35#(红色) 60#(紫色);

锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状;

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石：200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)

3. 抛光的工艺过程

(1)粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

5. 影响模具表面抛光性的因素

(1)工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

(2)钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

(3)热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

(4)抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果;反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

6. 不同类型抛光应注意的事项

(1)模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2)在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3)在进行每一道打磨工序时，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

(2)钻石研磨抛光应注意的事项

钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。

(3)塑料模抛光应注意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

抛光中注意事项如下：

1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

7. 如何解决抛光中出现的常见问题

(1)抛光过度

在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的'时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

(2)工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

(4)工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。

3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。

4. 活底蛋糕模具怎么用

1. 洗干净，擦干水，把活底放在模具底部放平。

2. 如果是普通模具，需要在模具内铺上尺寸大小差不多的烘焙油纸，如果是不粘模具就不需要。

3. 弄好以后把蛋糕液倒进去，轻磕两下，放入烤箱。

4. 烤好以后取出来，戴好隔热手套，从底部往上轻推，可以把蛋糕连同活底一起从模具中取出来，取下活底，倒置，放凉，切片。

5. 倒入之前，什么都不要摸，抹了油蛋糕就爬不上来了，就按照正常的步骤，做好蛋糕之后，先用刮刀顺着边刮一圈，再从下面往上推活底，把蛋糕拿出来。

5. 如何炸油墩子不粘底

模具在盛装馅料的时候提前加热，这样能防止粘边粘底。操作步骤如下：

1、模具放在火源上，烤侧面四周。



2、将模具平放，烤底部。



3、将模具翻过来，用火源烤模具的内部四周。



4、烤至模具的材质变为有些灰白的颜色。



5、烤成图片上的颜色后取下。



6、锅中放油烧热后，将模具放入油锅中。



7、用热油烫模具的内外。



8、此时再用来装食材，就不会粘连难以取出了。

6. 恐龙考古玩具里的土是什么材质

考古玩具里的土用淀粉和无硼砂水晶土做的，也有用石膏做的。
这样的土自己在家也是可以制作出来的。将两个脸盆装入半盆清水，用木舀子将半水纤维石膏粉两勺约250克舀入不锈钢碗内，晃平放进其中一个脸盆内，装入高于石膏粉的清水后，取出，放置在地面或者桌子上，放平。
拿出模具，用夹子将模具开口处夹好，保持夹口内平整。约十五秒左右，待石膏粉不在冒泡后，倒去多余的水分，倒出水分过程中，要保留约十分之一的多余水分。
拿起灌好浆的模具，用右手半个手掌挡在模具的下口处，将石膏浆往右手处晃动，不要超过右手遮挡的地方，并反复转动一周。将右手粘上的石膏浆在清水里洗掉后，用右手轻拍模具四周，确保所有粘上石膏浆的地方没有空气泡。然后晾干即可。