1. 冲压模具公称压力怎么算
压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：
1．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
3．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O 0(x 0,y0)，即为所求模具的压力中心(图2)。
http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html
2. 我是一名初级模具工、冲一件零件需要多大的压力应该怎么算求师傅指点！
冲裁周袭告长*材料厚度*材料固定冲裁系数，比如我现纯衫在要落80圆的拍裤明2MM厚的碳钢冷轧板，碳钢的冲裁系数是440
40*3.14*2*440=100528 单位是公斤，这个数值是考虑的所有的裁断力退料力等力的所有力，一般来说，这个活用公称压力100吨的冲床足够了。
3. 冲压模具实际压力值确定
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
优质碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880
经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320
4. 冲压模具墩压力计算公式速求！！！！！
1. 冲压力计算公式如下：
F = KLtτ
其中，F表示冲压力，单位为牛顿（N）；
L表示压件周边长度，单位为毫米（mm）；
t表示产品厚度，单位为毫米（mm）；
τ表示材料剪应力，单位为兆帕（MPa）；
K表示系数，通常取K=1.3，由材料的性质及厚度确定，具体数值可查相关系数K的表格。
2. 在计算冲压力时，必须考虑各种因素对冲裁力的影响，例如模具刃口磨损钝化、凸凹间隙不均匀、板材料力学性能和厚度波动等。因此，冲裁力应适当增大以保证冲压过程的顺利进行。
3. 为便于估算，可以近似取材料剪应力τ为材料抗拉强度σ的0.8倍。即τ = 0.8σ。
4. 使用上述简化公式进行冲裁力的估算：
F = Ltσ
其中，σ表示材料抗拉强度。
5. 以厚度t=14mm，冲剪D=Φ32mm孔（材料是一般的软钢）为例进行计算：
F = tπDσ
F = 14 * 3.14 * 32 * 400
F = 562,688 N
因此，该情况下的冲压力F为562,688牛顿（N）。