模具气道最小可以做到多少

① 迷你气缸外径最小可以做到几毫米

实际应用当中玩具和模型的迷你气缸的外径可以做到毫米级，但是要考虑金属材料的硬度耐磨性和强度。
所以如果要做得更小的气缸，就要用金属陶瓷材料，甚至是纳米材料。
同样在比毫米小的多的纳米技术领域，也曾经尝试或制造微观机械中的纳米气缸。

② 气辅产品和模具设计要保持哪些原则

（1）设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

（2）大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。

（3）气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。

（4）气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

（5）气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。

（6）主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。

（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。

（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。

（9）若有可能，不让气体的推进有第二种选择。

（10）气体应局限于气道内，并穿透到气道的末端。

（11）精确的型腔尺寸非常重要。

（12）制品各部分匀称的冷却非常重要。

（13）采用浇口进气时，流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。

（14）准确的熔胶注射量非常重要，每次注射量误差不应超过0.5%。

（15）在最后充填处设置溢料井，可促进气体穿透，增加气道掏空率，消除迟滞痕，稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口，可确保最后充填发生在溢料井内。

（16）气嘴进气时，小浇口可防止气体倒流入浇道。

（17）进浇口可置于薄壁处，并且和进气口保持30mm以上的距离，以避免气体渗透和倒流。

（18）气嘴应置于厚壁处，并位于离最后充填处最远的地方。

（19）气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。

（20）保持熔胶流动前沿以均衡速度推进，同时避免形成V字型熔胶流动前沿。

（21）采用缺料注射时，进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。

（22）采用满料注射时，应参照塑料的压力、比容和温度关系图，使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量

③ 注塑模具里倒圆角最小能做到多少

一般来说，塑料件圆角最小可做0.3mm。您这个尖角是可以做的，但是对模具寿命有影响(因为模具存在尖角)。如有错误，不吝指教……

④ 模具气顶结构

如果要求的成型周期短10s内，或产品成型后与模具间存在真空。

气顶的种类介绍 气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。

废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。当废气不好时，腔内的气体将被压缩以产生大的背压，从而防止塑料熔体正常且快速地填充，同时防止气体压缩室。

产生的热量会导致塑料燃烧。在填充速度快，温度高，材料粘度低，注塑压力高，注塑件厚度过大的情况下，气体在一定程度的压缩下会渗入塑料部件，造成孔隙率等缺陷。结构松散。

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空气梢应在塑胶件无穿壁的状态下使用,顶出塑胶件力量均匀,解决了其它顶出结构顶出塑胶件的许多问题,缩短模具的制造周期,节约模具材料，降低成本。

使用方法：按<直径的尺寸加工气道,用较软的金属或木制榔头压入。

⑤ 请问司筒壁厚最少可以做到多少0.75MM够吗

能做的，我们厂做过最小壁厚规定为0.8mm，但是你的司筒芯和司筒那么大，不行吧！强度不够的！

⑥ 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(6)模具气道最小可以做到多少扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

⑦ 塑胶注塑最小能做到的公差是多少塑胶件最小壁厚为多少

这个要看材质的！
不同的材料材质公差和壁厚是不同的

例如TPE材质的封胶位是2个丝，收缩率在%1左右，最小壁厚可以做到15-20个丝！其它的材料就未必可行了

建议做什么样的材料，问一下你们的供应商要一些详细的数据，这样比较准确

⑧ 模具气顶结构

一、先介绍下气顶的一些基本特点
气顶又名风梢、空气梢、气阀、气动顶针，在有深度，密闭的真空状态下，使用气顶相对顶针顶出更加容易；在产品表面积较大，不容易脱落时，采用气顶顶出的塑件力量均匀，效果更佳。气顶精度高，安装简单，不占空间，功能作用大，是目前顶出装置改良的最佳产品。其原理为利用空气阀控制，以空气扩散的原理，使产品在瞬间脱落，达到自动化的效果。气顶材质均采用不锈钢制成，不生锈。气顶的应用消除了模具在顶针设计以及制作过程中的麻烦，同时可以化解在射出上的故障，是模具制造产业的新突破。
二、气顶的种类介绍
气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成，国内使用的模具一般使用普通气顶比较多，出口模具使用DME气顶又名VA气顶比较多，CUMSA气顶次之，使用HASCO气顶的相对较少。如果使用国际标准的气顶，价格至今还很昂贵，通常都要几百元一个，以上这些国际标准的模具基本上国内都能生产，质量也比较可靠和稳定，这类技术已经掌握。
三、以普通气顶为例介绍
材质：SUS420
硬度：48-52HRC
规格：
D
6
8
10
12
16
18
20
25
30
H
12
15
20
25
30
35
35
45
45
d
4.2
4.5
7
7.7
10.3
12
12.9
14.9
18
四、气顶结构和安装示意图
其他种类的气顶不在此一一讲述，气顶的结构大同小异，只是规格和标准不一样而已，

⑨ 有谁知道热流道最小能做多少

一般来说，热流道都是根据模具来定做的，但你问最小可以做多少，热恒的热嘴最小的可以做到12。

⑩ 模具的排气要开多大最好

只要能够满足需要就行，开排气槽的大小，应根据注塑件的大小来确定。注塑件大的应多开些，注塑件小的可以少开些。只要能够做到注塑件不会产生气泡就可以。