模具锁模扣底孔如何计算

A. 模具锁模力怎么计算

日本住友SUMITOMO 提供的标准计算公式：

锁模力=（产品面积+流道面积）CM2 X 材料系数 KGF/CM2
其中材料系数如下：
PC AS = 300-500 KGF/CM2
PA PP PE ABS = 400-600 KGF/CM2
POM PMMA= 600-1000 KGF/CM2
PC=800-1200 KGF/CM2
在增加了玻璃纤维（GF）的情况下 系数增加 100-200KGC/CM2

B. 螺纹底孔计算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
说明：X、Z：螺纹终点的肯定坐标值（U、W表明增量值）。
R：为锥螺纹大端和小端的半径差。
F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
外螺纹：
外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1
底经（小径）=公称直径-1.3P
内螺纹：
根径（大经）=公称直径
底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺纹指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
Z底孔坐标
R参阅平面高度
P暂停时间(单位:毫秒)
F切削进给速度
K/L重复次数（相对坐标有效）
刚性攻丝加M29S_____
底孔钻头的挑选 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径
当P≤1mm时
D孔≈M-P
当P＞1mm，
攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时
D孔≈M-P
攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔钻头直径
M——螺纹公称直径
P——螺距
数控车床加工外锥度螺纹核算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分核算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用滚动小刀架视点来车削。
车削时小刀架滚动视点β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似核算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则核算结果差错较大。

C. 各种螺纹底孔的计算技巧

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起

并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

济宁利兴机械希望能帮助你

D. 模具锁模力怎么计算

原发布者:凌海廖丽
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K) 2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式

E. 塑胶模具，有的孔说要用4分之1的螺丝，那他的转孔是多少，怎么计算的

你好！
1/4就是英制螺牙，外径6.35mm,打底孔是5.2mm左右！
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

F. 螺纹底孔是怎么计算的，比如说攻5/16的螺纹孔，底孔要用多大如何计算

一般情况下,螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺距

G. 机械加工行业中，螺纹底孔是怎么计算的

切削普通内螺纹时，其牙顶处往往有隆起出现，其变形规律是复杂的。通常只能根据所加工材料的机械性能的不同而选取不同的底孔直径和钻孔刀具。为探讨如何设计计算底孔直径，本文从普通内螺纹公差带与螺纹牙顶变形量的关系开始研究分析，推导出底孔直径的计算公式；列出了螺距从0．2￣3mm的各种金属材料的变形系数和变形量值。

H. 螺纹底孔直径计算公式

简单方法就是用螺纹大径减去螺距就是底孔直径，比如M16X2=16-2=14mm。

I. 机械加工行业中，螺纹底孔是怎么计算的

用基本尺寸减去二分之一的螺距就是螺纹底孔。

J. 大师傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔与高度的计算公式.

其实在实际工作中，最简单的办法是攻牙的外径减去螺距基本就是钻孔的尺寸，之后稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用记很多数据，既方便也实用。公制60°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙顶高度=牙距x0,5413 ，
两边的牙总高是牙距乘以1,0826，平时取1,1计箅 这是有囯家标准的：GB192--63
1,28也是这么来的，它是英囯的标准希望对你有用！有用悬赏啊！