轮毂模具封层什么样

『壹』 如何鉴别rays铸造轮毂真伪

在汽车后市场里，轮毂改装逐渐成为很多改装迷的重点项目，因为轮毂改装不但可以提升颜值，还可以增强操控性。不过，很多生产商/商家瞄准了轮毂配件市场，推出了各式各样的轮毂，产品质量参差不齐，甚至有些不良商家以次充好，忽悠车主购买劣质轮毂，以求暴利。

如果有条件的话，可以拿专业的一起来检测轮毂的质量参数，看是否与表示的一致，在选择前先从车厂、论坛、轮毂品牌官网等多方面进行信息的收集，或者找专业改装人员帮忙验真也行。因此，轮毂改装的水很深，仅从外观、价格很难判断的话，建议尽量选择知名品牌的轮毂。

『贰』 原厂轮毂是什么工艺

在目前市面上，轮毂的制作工艺主要分为4种：铸造、锻造、旋压锻造以及顶级的碳纤维轮毂。而后者鉴于价格太高昂，目前尚未能大范围应用。

铸造是目前绝大部分原厂轮毂所采用的工艺。它将铁/铝合金原料加热融化成液体，然后倾倒在模具里，冷却凝固之后就成为了一颗轮圈。铸造轮毂工艺简单，价格便宜，但缺点是需要更大更厚的“轮辐”来保障强度，因此重量大，一定程度上会影响车辆的操控性能。

而锻造轮圈则是依靠锻压机（千吨或万吨）把铝块压制而成。在加压锻造的过程中，金属分子间的结合变得更加紧密了，因此力学性能要比铸造轮圈好，并且能做到更出色的轻量化。

旋压锻造是近十年来比较流行的轮毂制造工艺。它通过对圆柱形铝块进行锻压处理，变成圆形铝饼；然后进行旋压处理，通过旋压拉伸，得到轮辋的造型。旋压锻造相比铸造有着强度更高，韧性更好、质量更轻的优势。而相比锻造，旋压锻造的价格更加亲民，因此消费者接受度更高。

『叁』 什么是旋压铸造轮毂

采用旋压法来完成轮毂铸造成形的过程的轮毂可以称为旋压铸造轮毂。

旋压法成形技术：将平板或预制形状的毛坯卡紧在旋压机的芯模上，由主轴带动芯模和毛坯旋转，同时由旋轮对毛坯施加压力，使其产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。旋压成形技术是一种先进的汽车轮毂制造技术

(3)轮毂模具封层什么样扩展阅读：

因为轮毂作为高速旋转的部件，每减去一点重量，对操控的提升都是巨大的：

1、轮轴转动更轻盈，所以加速感更凌厉。

2、刹车系统负荷减轻，刹车减速更迅猛扎实。

3、避震收放更自如，动态更伶俐，行驶更有路面贴服感。

总而言之就是能在提高车子奔跑的观赏性同时，实现操控性全面提升。

不同的铸造工艺的轮毂成本也不同，旋压铸造的成本会高一些。

对于普通用户，普通低压铸造轮毂的价格实惠，适合一般普通改装用户。

对于追求操控改装的用户，旋压铸造轮毂是个好的选择。其相对铸造轮毂具有更轻的重量，更好的强度，同时产品价格大大低于锻造产品，性价比高！

『肆』 镀晶封层和免洗封层的区别是什么

相关如下：

1、使用方式不同：

免洗封层在被灯照干之后就不需要再擦洗了。而刚化封层就要再擦洗才行。

2、光泽度不一样：

两种封层的光泽、亮度也是不一样的，钢化封层的光泽度就会比普通免洗封层的光泽度要好一些，并且钢化封层的光泽度也可以保持更久。

3、防护度不一样：

钢化封层的防护度也比普通免洗封层要好，它比较不容易被划伤，因此使用这种封层的话我们在工作或者是做家务的过程中就可以更加放心。

简介：

美甲，古埃及人就率先用臆羚的毛皮摩擦使指甲发亮，并涂以散沫花汁使其呈现迷人的艳红。在一次考古中有人曾在埃及艳后的墓中发现了一个化妆盒,里面记载着:涂上"处女指甲油"为通向西方极乐世界之用。

在我国唐朝时期，就已经出现染甲的风尚。所用的材料是凤仙花做法是取腐蚀性较强的凤仙花的花和叶放在小钵中捣碎，加少量明矾，便可以用来浸染指甲。

也可将丝棉捏成与指甲一样的薄片，放入花汁，等到吸入水分后取出，放在指甲表面，经过连续浸染三到五次，数月都不会褪色。美甲不仅是美丽的标志,还是地位的象征，中国古代官员还用装饰性的金属假指甲增加指甲长度，显示尊贵地位。

『伍』 铝合金轮毂模具是什么模具 轮毂是什么铝合金做的

是铝合金压铸模具，或者挤压铸造模具，采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。
车轮材料的化学成分(质量分数)为：1.5%～3.5%的Cu,10.5%～12.0%的Si,＜0.3%的Mg，＜1.0%的Zn，＜0.5%的Mn，＜1.3%的Fe,＜0.5%的Ni,＜0.5%的Sn，其余为Al。力学性能要求：σb＞276 MPa,σs＞115 MPa,σ＞4.4%,HB＞92。

『陆』 如何鉴别轮毂的真伪

看做工
一般，高仿、副厂轮毂的做工都非常粗糙。由于副厂轮毂的模具精度不高，因此轮毂中的边边角角处会有扎人的毛刺、毛边。由于成本问题，原厂轮毂内外都会喷上色泽相同的油漆，副厂、高仿轮毂由于成本问题内外色差极大。从外观和做工上就很容易分辩原厂和副厂轮毂。
轮毂背后的数据只需要印上去，造假成本不高。所以无论是原厂轮毂还是副厂轮毂，在轮毂背面都有轮毂品牌、产地、ET值等数据。从轮毂背后的字体鉴定是不可靠的。最好还是靠造工和重量方面鉴别
看重量
副厂轮毂由于成本和工艺的不同，所以重量也与原厂轮毂有很大差异。因此车主在购买轮毂时，可以把原车轮毂拆下与要购买的轮毂对比，如果两个轮毂的重量不同的话，那商家给你拿出来的轮毂肯定就有些问题了。
看价格
无论是原厂轮毂还是拆车轮毂，价格都不会很低。以奔驰S级轮毂为例，汽配城中所出售该轮毂的价格最低也在3000多，而副厂轮毂只需要区区一千几百元。如果购买轮毂时商家开出的价格过低，或让利幅度较大的话，那么改轮毂必有蹊跷。

『柒』 钢化封层和镀晶封层的区别是什么

钢化封层和镀晶封层的区别：

钢化封层：主要是针对使用甲油胶做指甲的顾客，涂上钢化封层后可以使指甲的光泽度如钻石一般闪亮。胶体透明，照干后无浮胶，比普通封层更耐磨耐刮，比普通封层亮度更持久，使用顺序：底胶—照灯60秒—色胶—照灯60秒—钢化封层—照灯60秒。

镀晶封层：这种封层产品比起免洗封层要更加具有防护性，一般个人做美甲的时候还是免洗封层更加省时省力，镀晶封层不仅能够有较强的亮度同时它的防护力也很好，所以如果是自己制作的话，也可以尝试使用镀晶封层，它可以减少划痕的出现，更加适合做家务的时候使用。

美甲镀晶封层和钢化封层是一样的，就是在涂抹上指甲之后能够有一种皮质的感觉，这种美甲封层在涂抹之后非常有质感，而且看起来非常耐脏能够防止轻易被刮花。

美甲镀晶封层涂抹之后看起来会亮晶晶，而且它的质地比较耐磨损，在涂抹了封层胶之后还可以在上面涂抹擦洗封层和免洗封层，擦洗封层一般都会单独标注，所以美甲镀晶封层有各自的优点和缺点，需要根据自己的使用需求来选择是否使用。

钢化封层的使用方法：

1、钢化封层主要是针对使用甲油胶做指甲的顾客,涂上钢化封层后可以使指甲的光泽度如钻石一般闪亮，同样的钢化封层比普通免洗封层更亮更耐划，在日常工作生活中美甲不容易被刮花。

2、钢化封层因为质地比较硬，光泽度比较强，也比较光滑，所以只用涂抹一遍，在涂抹钢化封层的时候，一定要记住取胶的胶量，太薄很容易刷出刷痕，稍微增加一些厚度，这样后期钢化封层不容易磨损，一定要记住钢化封层只能涂抹一遍，不能涂第二遍，因为表面过于光滑，涂抹第二遍很容易出现缩胶的情况，钢化封层更适用于夏天，因为冬天天气干燥，钢化封层会出现裂开的情况。

3、想要美甲保持的时间更久，制作美甲前一定要去除死皮，防止死皮脱落导致甲胶起翘（注意要使用消毒工具）。抛磨甲面，不可以打磨太深。酒精擦拭甲面去除油脂。

『捌』 钢化封层是什么呢

钢化封层主要是针对使用甲油胶做指甲的顾客，涂上钢化封层后可以使指甲的光泽度如钻石一般闪亮，同样的钢化封层比普通免洗封层更亮更耐划，在日常工作生活中美甲不容易被刮花。

钢化封层因为质地比较硬，光泽度比较强，也比较光滑，所以只用涂抹一遍，在涂抹钢化封层的时候，一定要记住取胶的胶量，太薄很容易刷出刷痕，稍微增加一些厚度，这样后期钢化封层不容易磨损，一定要记住钢化封层只能涂抹一遍，不能涂第二遍，因为表面过于光滑，涂抹第二遍很容易出现缩胶的情况，钢化封层更适用于夏天，因为冬天天气干燥，钢化封层会出现裂开的情况。

同时，钢化封层的防护度也比普通免洗封层要好，它比较不容易被划伤，因此使用这种封层的话我们在工作或者是做家务的过程中就可以更加放心。

『玖』 汽车钢圈的结构很简单，你知道它是由什么组成的吗

轮毂的五个部件是轮辋、轮辐、偏置、轮辋和槽底。轮辋与轮胎总成匹配，以支撑轮胎的车轮部分。辐条安装并与车桥轮毂连接，以支撑轮辋的车轮部分。轮辋中心表面与轮辐安装表面之间的距离可分为正偏移距离、零偏移距离和负偏移距离。轮辋是轮辋的一部分，用于保持和支撑轮胎的方向。

铝合金轮毂具有重量轻、制造精度高、强度高、行驶时惯性阻力小的优点，有利于提高车辆的直线行驶性能，降低相应的油耗。盲改后，不仅会增加车辆的油耗，而且会降低动力和制动效果。轮毂不当还会增加轮胎磨损，给行车安全带来隐患，大大降低车辆的舒适性。因此，更换轮毂时要小心。日常维护、用清水清洗轮毂，并等待轮毂冷却。车辆行驶时，轮毂会与轮胎和制动片摩擦产生热量。如果立即清洗，轮毂材料会发生变化，容易导致外涂层脱色。

『拾』 铝合金轮毂模具是什么模具

是铝合金压铸模具.

铝合金车轮挤压铸造工艺

上海交通大学 洪慎章 曾振鹏

摘 要 采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数，分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。
关键词：铝合金车轮 挤压铸造 模具结构

目前，国内卡丁车(类似碰碰车)都从国外进口，其中铝合金车轮是一个重要零件。过去，国外采用压力铸造生产该铸件，铸件质量差，且成品率低，劳动强度大。针对该铸件的结构特点和性能要求，如何提高其产品质量、降低原材料消耗、节约能源、提高劳动生产率及降低铸件成本，是当前生产中的关键。从研制的情况可知，采用挤压铸造代替压力铸造是今后制造铝合金车轮行之有效的工艺。

1 车轮材料、要求及铸件设计

图1所示为铝合金车轮零件图。车轮不仅有较高的性能要求，而且形状十分复杂。

图1 车轮零件图

车轮材料的化学成分(质量分数)为：1.5%～3.5%的Cu,10.5%～12.0%的Si,＜0.3%的Mg，＜1.0%的Zn，＜0.5%的Mn，＜1.3%的Fe,＜0.5%的Ni,＜0.5%的Sn，其余为Al。力学性能要求：σb＞276 MPa,σs＞115 MPa,σ＞4.4%,HB＞92。
该车轮内外形的尺寸精度较高，都应加放加工余量及余块。按挤压铸造工艺的要求，把形状复杂的车轮零件图设计如图2所示的铸件图。由该图可见，为便于从铸件内孔脱出及简化模具加工，把原来的阶梯轴孔设计成圆柱形中心孔，其直径为�φ30 mm，内壁斜度为3°〔1〕。

图2 车轮铸件图

2 模具结构及设计参数〔1〕

2.1 挤压铸造模具结构

铝合金车轮挤压铸造的模具结构如图3所示。它主要有凸模、右凹模、顶杆镶块和左凹模组成所要求的型腔。左凹模和右凹模分别固定在左凹模定模板和右凹模动模板上，左凹模定模板用螺钉紧固在下模板上，右凹模动模板经过侧缸在导柱上实施开启及闭合。

图3 车轮挤压铸造模具
1.上模板 2.凸模固定板 3.凸 模 4.导 柱 5.右凹模 6.右凹模动模板
7.垫 板 8.下模板 9.顶杆镶块 10.左凹模 11.左凹模定模板

采用2000 kN油压机改装进行挤压铸造，其工作过程是：将定量的合金熔液浇入型槽后，固定在活动横梁上的凸模以一定速度向下挤入型腔，压力达一定数值后保压；铝合金凝固后卸压，凸模通过工作缸的回程向上移动，顶杆镶块通过下顶缸从铸件内向下退出，直到全部脱离铸件之后，再用侧缸开启右凹模，取出铸件。

2.2 模具设计的主要参数

(1) 间隙 凸模与左、右凹模之间的间隙要适当。过小则因凸模与凹模的装配误差而相碰或咬住；过大则合金熔液通过间隙喷出，造成事故；或者在间隙中产生纵向毛剌，减小加压效果，阻碍卸料。合理的间隙与加压开始时间、加压速度、压力大小、工件尺寸及金属材料有关。根据实际生产经验，单边间隙取0.1 mm。

(2) 脱模斜度 合金熔液在凸模压力下凝固成铸件，冷却后紧包在凸模及顶杆镶块上。为了便于凸模及顶杆镶块脱出，故在凸模及顶杆镶块上设有3°的脱模斜度。由于铸件外形呈圆状，且分在左、右两片凹模，只要右凹模向右移动一定距离，铸件就易从左凹模取出，故不必设置脱模斜度。

(3) 排气 在左、右两片凹模完全闭合后，合金熔液因缓慢地浇入型腔，型腔中气体可基本排出。挤压铸造时，留在凸模导向部分的少量气体，通过凸模与凹模之间的间隙排出。

(4) 模具材料 挤压铸造是在一定的压力和一定的温度下进行的，不存在像压铸模那样受到金属液的冲刷。工作压力比压铸时高，只要求模具在高温下有一定的抗压强度即可。另外，为了防止与合金熔液接触的模具表面产生热疲劳裂纹，左右凹模、凸模及顶杆镶块均采用3Cr2W8V合金模具钢制造，热处理后硬度为HRC48～52，型腔表面进行软氮化处理。

3 挤压铸造的工艺参数

挤压铸造是铸锻结合的工艺，其生产工艺过程是：合金的熔化、模具的准备(清理、预热、喷涂润滑剂)、金属的浇注、液态金属的加压、压力的保持、压力的去除及铸件的取出等。

为保证铸件质量，须合理选择工艺参数〔1～2〕。

(1) 比压 压力大小对铸件的物理力学性能、铸造缺陷、组织、偏析、熔点及相平衡等都有直接影响。所以确定成形必须的单位压力是很重要的。如果比压过小，铸件表面与内在质量都不能达到技术指标；比压过大，对性能的提高不十分明显，还容易使模具损坏，且要求较大合模力的设备。挤压铸造试验是在2 000 kN油压机上进行的。试验证明，适合于本铝合金车轮挤压铸造的比压应在50～60 MPa范围内选取。

(2) 加压开始时间 从车轮挤压铸造试验的结果来看，其加压开始时的间隔时间过长，铸件的强度及伸长率降低。现用的开始加压时间是3～5 s，较为合适。

(3) 加压速度 挤压铸造要求一定的加压速度，在可能情况下，以加压速度快一点为好。加压速度快，则凸模能很快地将压力施加于金属上，便于成形、结晶和塑性变形。但也不宜过快，否则会使部分合金熔液的表面产生飞溅及涡流，使铸件产生缺陷，以及在凸、凹模之间的间隙中流出过多的合金熔液，形成难以去除的纵向毛刺。因此，必须使凸模缓慢地压入液态金属中。由于使用的油压机工作进给速度较慢，故利用工作行程的速度进行压制。

(4) 保压时间 压力保持时间主要取决于铸件厚度，在保证成形和结晶凝固条件下，保压时间以短为好。但是保压时间过短，则铸件内部容易产生缩孔，如果保压时间过长，则会延长生产周期，增加变形抗力，降低模具使用寿命。考虑本车轮的壁厚情况，挤压铸造的保压时间选用12 s左右。

(5) 模具预热温度 模具若不预热，合金熔液注入型腔后会很快凝固，导致来不及加压；但预热温度也不能过高，否则会延长保压时间，降低生产率，同时也不利于喷涂润滑剂。对本车轮挤压铸造模具的预热温度为200～300℃，通常是用煤油喷灯进行加热。

(6) 合金浇注温度 浇注温度过高或过低都对合金成形有明显影响。过低，合金极易凝固，所需单位压力大；过高，易产生缩孔。必须指出，挤压铸造合金的浇注温度要比砂型浇注温度高。一般希望把浇注温度控制在比较低的数值，因为挤压铸造时希望消除气孔、缩孔和疏松。在浇注温度低时，气体易于从合金熔液内部逸出，极少留在金属中，易于消除气孔。此外，也可减少缩孔形成机会，同时由于浇注温度较低，金属溢出较少，可减少毛刺。对本车轮挤压铸造的浇注温度选用720～740℃为最合适。

(7) 润滑剂 润滑剂的作用是保护模具，提高铸件表面质量和便于从模具内取出铸件。采用机油石墨润滑剂，即5%的200～300目的石墨粉加入到95%机油中，搅拌均匀即可。用喷枪喷涂在模具型腔表面上，其厚度为0.05～0.1 mm，过厚会影响铸件表面质量。

(8) 冷却 挤压铸造卸压后，一般应立即脱模，故铸件的出模温度较高。为了防止高温的铸件空冷时在薄壁与厚壁的交界处产生裂纹，应将出模后的铸件立即放入砂堆中，待冷却到150℃以下时再取出空冷。

4 结 论

在汽车、摩托车及自行车等交通工具零件生产中，世界各国逐渐用铝合金代替钢质材料的系统工程研究是今后长时间需要解决的问题。铸造技术和热锻技术有机结合，形成先进的挤压铸造成形工艺，在技术上和经济上明显优于压力铸造工艺。它特别适合于形状复杂、带有多孔或台阶形状类零件的成形，是一种具有较宽的适用性、较大推广价值及很有发展前途的工艺。