转塔冲凸包模具是什么意思

㈠ 转塔冲床是什么设备啊和普通的冲床一样吗

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。和普通的冲床不一样。
概述
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
数控转塔冲床的基本信息运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
加工方式
1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位:加工范围Ø1.6~Ø12.7mm
B(1-1/2")工位:加工范围Ø12.7~Ø31.7mm
C(2") 工 位:加工范围Ø31.7~Ø50.8mm
D(3-1/2")工位:加工范围Ø50.8~Ø88.9mm
E(4-1/2")工位:加工范围Ø88.9~Ø114.3mm
应用行业
广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压.
普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率高等效果。对操作者技术要求也不高，通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途广泛。工作原理 编辑
冲床原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床由机器对材料施以压力，使其变形，而得到所要求的形状与精度，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
使用注意事项
冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。

㈡ 数控转塔冲是什么啊

数控转塔冲就是数控冲床
和数控车床、数控加工中心一样的原理，主要加工钣金产品，

㈢ 什么叫数控转塔冲床85,90系列摸具

85与90模具的构造不一样，85是打击头与冲芯分离的，90是打击头跟接杆连在一起的。
90的比85的拆卸方便，通用性也更好，但目前基本都是用85的多。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

㈣ 数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间啊

一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右，但是我们青岛大东自动化科技有限公司的模具是自动计数的，这样就增加了冲压次数。
还有就是要正确使用模具和维护模具。这样就能增加模具的使用寿命。

模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注重以下几点:
（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要专心,防止装错、装反。 （4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不答应乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。 （10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲惫损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题 （1）凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,轻易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,假如模具间隙不合适,轻易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲惫损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲惫强度。 （3）模具对中性问题
模具在使用中轻易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上非凡明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 （4）非凡成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或非凡模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注重和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

㈤ 数控转塔冲床模具sd dd ld是什么意思

这些代表冲孔形状

㈥ 转塔冲床中的转塔是什么意思啊

转塔冲床中的转塔指的是安装在机床主轴前的砖塔头。

转塔，即转塔头，直接安装在机床主轴前，由机床驱动，也可以安装在机床的多个侧面，执行多轴运动，输出端可以安装二至六个具有中心内冷功能的更换式主轴，能够执行钻孔，攻螺纹，镗削，铣削。
特点：
◎快速换刀、高转速、大扭矩、加工效率高等特点。
◎每个主轴可安装不同刀具，可以是钻头、丝锥、铣刀等。
◎输出类型多样，ABS、HSK、ER、DIN55058。
◎ 转塔头的齿盘由液压机构锁紧和放松。
◎ 转塔头换位和主轴旋转由同一个电机完成。
用途：
转塔头主要用于多功能车床或专用机床等，一般较多应用于加工曲轴类等细长类工件且需要完成多道工序的零件。

㈦ 数控转塔冲床模具的加工工艺

一、冲压非金属材料的注意事项
钣金工业的发展已经超出了传统意义上的金属板件加工，现在
也包括非金属板料的加工。在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题：
1、冲头、下模的刃口要保持锋利。
2、下模问隙要减少5%~8%（比冲冷轧板）。
3、采用正锥结构的下模。
4、进给速度小，以保证足够的卸料时问。
5、如果板料上有压痕，请采用轻型弹簧。
6、硬塑料冲压之前，请加足够的润滑液。
对于冲压软而薄的材料，最易出现的问题是表面的压痕，除保持刃口锋利外，最重要的就是要采用轻型弹簧或轻型弹簧组件，降低压料力，消除划痕。
二、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成犁充分，囚此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。
9、囚为成型工具需要较长的卸料叫，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
三、使用长方形切断刀的注意事项
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%
2、最好通过编程来实现跳跃步冲。
3、建议选用斜刃口模具。
四、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔
生产过程中需要冲于114.3mm直径的网孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大网周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的图示分别使用网形、双D、带网角矩形、凸透镜形模具都可冲出大孔径网形。在这三种情况下，废料都从下跌落，没有废料留在工作台上。
五、一个冲大圆孔的简易方法
这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)
五、最后才向下成形
当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空问和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材，下表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产牛相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力／压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
七、如果你的不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出米，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
八、克服卸料困难的几点建议
1、使用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳程度。
4、使用重载型模具。
5、尽量减少磨损。
6、适当采用斜刃口模具。
7、润滑板材。
8、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
九、造成废料反弹的主要原因
1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
3、模具的间隙是否合理。不合理的模具问隙，易造成废料反弹。
4、被加工板材的表面是否有油污。

㈧ 数控转塔冲床模具库re 80 12 90是什么意思

RE代表矩形模具
80*12大小
90代表模具的角度90度

㈨ 钣金件加工中，冲凸包和翻边有什么关系和不同

两种不同的工艺，冲凸包就是在零件上压出凸起的一个局部形状，
翻边就是把封闭曲线边缘形成有一定角度的直壁。如孔翻边。

㈩ 金方圆数控冲床模具A工位、B工位、D工位分别是什么意思呢 请详细说说。 谢谢！

前面几位说的都不全面

首先到目前为止，转塔冲床已经发展到有5个工位A,B,C,D,E（E仅日本阿玛达机型）工位

所谓工位，就是在工位槽里面放进对应的模具 进行冲切加工
区分工位，这个很简单 ，最细的那个当然是A工位啦，粗一点的是B工位，在粗一点的是C工位，最粗的就是D工位

上面说的12.7mm,31.7mm这些尺寸，严格的定义来说，是在其所对应的工位模具所能加工的最大冲孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直径为12.7mm的外接圆内购买到你需要的任意冲孔形状的模具，超过这个尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工，以此类推

在回答1楼的，各工位内的模具不能任意互换，除非你另外加装工位转换套