模具O型圈公差多少

⑴ 知道O型圈的沟槽尺寸，如何选择O型圈尺寸。

知道O型圈的沟槽尺寸，就知道了o型圈规格公差主要有内径的公差、线径的公差。不同材质o型圈规格时压缩量。
拓展资料
o型圈格公差主要有内径的公差、线径的公差。o型圈规格公差主要取决于尺寸的大小，尺寸越大，公差当然就越大。如内径0.05至1.79mm的o型圈公差标准为+/-0.10MM，线径0.05至1.79
MM的O型圈公差标准为+/-0.07MM。
1、o型圈规格尺寸有外径，内径，线径来表达。在我们的工程图上只要注明内径与线径的尺寸，外径就等于内径+2*线径。或者只标注外径与线径的尺寸。这两者可选一种。
2、选择o型圈规格时压缩量是很重要的，因为选择不正确，在产品组装时不然就不密封，不然就组装时太紧，这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择o型圈规格的压缩量呢，下面给你们做参考：o型圈的压缩量一般是主要决定于o型圈的硬度与材料，如果o型圈的硬度是70度时，那么o型圈的压缩量等于20%。那当然，o型圈的硬度越低，o型圈的压缩量就越大，主要用于低压力的场所。那么o型圈的硬度越高，o型圈的压缩量就越小，主要用于高压力、耐压、阻力小的环境使用。以此类推，就可以得到你所需要的任何硬度o型圈的压缩量。
3、选择o型圈规格时首先要确定好o型圈的材料，目前在工业零件，生活中o型圈的材料有NBR丁腈橡胶，NR天然橡胶，CR氯丁橡胶，EPDM三元乙丙橡胶，HNBR氢化丁腈橡胶，SILICOME硅胶，FKM，VITON，氟橡胶，FLS硅氟橡胶，PU聚氨酯，SBR丁苯橡胶，Buna丁纳橡胶，丙烯酸酯橡胶ACM，PTFE，聚四氟乙烯等等。以上材料各有各的去向与用途，有耐油的，有耐化学物质，有耐高低温，耐磨等等。所以在选择o型圈规格时必须要知道这产品用在哪里，需要耐什么，起什么作用，使用寿命，这样才能有目标的选择你所需要的o型圈材料。
O型密封圈旋转密封阻力计算公式
o型密封圈旋转密封阻力计算公式：牛顿N=硬度值*横截面面积*1/16*橡胶门尼粘度。o型密封圈旋转密封阻力与硬度、面积、橡胶门尼粘度有直接关系。

⑵ 厚度0.6尺寸长239宽139 o型圈公差是多少

0.6+/-0.08
长和宽可以各乘6%

⑶ o型圈线径误差多少合适，我线径2.15的用2.65的可以用吗

误差要看具体的尺寸，一般尺寸比较大的，允许的误差稍微大点，根据你上面提供的线径尺寸2.15的用2.65的偏差太大了，估计那个你用不了，你可以选用线径为2.0的

⑷ O型密封圈处轴和孔的配合公差多少合适

在φ25H7-φ25N7之间都是允许的。
H7是为IT7的基准孔，N7为为IT7的过渡配合的孔（在这个中，安装轴承最紧的一档配合），油封在设计时就考虑到各种情况下的需求，所以它的外径有一定的过盈量，可以满足一定范围内的密封的要求。
孔和轴的滑动配合，公差在0.01内，只能配做。在图纸中标明，配做间隙小于0.01 。

⑸ O型圈选型标准

O型圈的内径选择原则有两种：

1、尺寸选择原则

（1）O型圈的截径d2的选择原则。

为了达到最好的密封效果，O型圈的截径d2应尽可能选大些。在动密封应用场合中，考虑到尺寸公差因素，对同一内径d1，推荐选用较大的截径。在静密封应用场合中，选用较大截径比选用较小截径更加安全可靠。

（2）O型圈的内径d1的选择原则。

O型圈内径d1的选择原则为O型圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压量，这种情况不会影响其密封效果。在用于径向孔密封场合时，O型圈安装时将会受到拉伸，即d3>d1。

推荐拉伸量：取(2～5)%。在径向轴密封场合时，O型圈安装时将会受到挤压，即da>d6。推荐挤压量：取(1～3)%。

2、材料及硬度选择原则

O型圈材料的硬度取决于工作压力、间隙值和应用场合(动、静密封)以及密封零部件的表面加工质量。对于标准化应用场合，推荐材料硬度为邵尔A70，而在高压(20MPa以上)或承受脉冲压力工况时，则材料的硬度需相应提高。

O型圈具有良好的密封性，密封压力在1.33×10-5Pa到100MPa范围内，因其具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等优点，被广泛应用在各种动、静密封场合。

(5)模具O型圈公差多少扩展阅读

O型圈的规格与标准：

O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。

O形圈的标准主要有国标GB 1235-76，国标GB3452.1-92；日标P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE；美标AS568，英标系列；欧标系列。

O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。

外观要求符合GB/T3452.2-2007

材料要求符合HG/T2579-2008

尺寸要求符合GB/T3452.1-2005

参考资料来源：网络-O型圈

⑹ 橡胶O型圈的公差极限是多少

一般的，O型圈标注内径尺寸及公差、横截面直径及公差。（可参阅相关标准、资料中O型圈的尺寸标注） “横截面积2的O型圈”——是横截面直径2吗？！建议，该O型圈内径公差 0 / -0.15，截面直径±0.1 。供参考。

⑺ o型圈的标准是以内径和外径为标准吗

O型圈的标准规格：
老国标规定：外径D× 线径d2
新国标（采用ISO标准）：内径×截面直径
国际标准（ISO）：内径×截面直径

GB1235-76（已停止使用）
外径D× 线径d2
例：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76
20 代表大圈外径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235-76代表的是标准号。

GB/T3452.1-2005
内径×截面直径
例：O形圈 7.5×1.8-G-N ，GB/T3452.1-2005
7.5 代表O形圈内径为7.5毫米，1.8 代表O形圈的截面直径是1.8毫米，GB/T3452.1-2005代表的是标准号。
G——系列
N——等级

⑻ O圈密封处的轴孔配合公差到底多少合适

在φ25H7-φ25N7之间都是允许的。

配合有三种，看你轴和孔的应用而定间隙配合:可以相对运动过渡配合；介于相对运动和固定之间过盈配合；轴和孔不发生相对运动，固定连接。配合等级的选用一般6~10级。

配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈。

(8)模具O型圈公差多少扩展阅读：

O形密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O形圈.在相同间隙的情况下. O形密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，o形密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o形圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o形圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o形圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

⑼ O型圈尺寸公差怎么标比如外径9，横截面积2的O型圈，最好技术要求也写上去

一般的，O型圈标注内径尺寸及公差、横截面直径及公差。（可参阅相关标准、资料中O型圈的尺寸标注）
“横截面积2的O型圈”——是横截面直径2吗？！
建议，该O型圈内径公差 0 / -0.15，截面直径±0.1 。供参考。

⑽ o型圈位置倒角密封尺寸标准时多少

不考虑O型圈装到O型圈环槽变形和其他装配影响，简单计算单边过盈量为10-20丝即可，及0.1-0.2mm。
当然考虑到零件尺寸公差（O型圈截面直径，O型圈内径，密封面内径尺寸，O型圈环槽尺寸和槽岸尺寸），同轴度及装配位置的偏心，可以进一步计算装配发生单边靠拢时候的极限情况，确保这个时候的松边过盈不为负值。以便进一步确定密封面、O型圈环槽、槽岸的尺寸及公差，和O型圈的选择。
想着很复杂，做起来也繁琐，建议用excl做一个计算模板，以后对这个进行设计就方便了。