模具维修产业如何横向发展

❶ 关于模具行业的发展前景

前瞻分析认为，我国模具行业要重回昔日“帝王之业”的地位，就必须转型升级。要解决行业存在的诸多问题，主要需要从两方面着手：
1、加大研发投入力度
虽然目前大多数模具生产企业没有技术、产品研发的实力，但从长远来看，要实现企业、行业的发展，就必须加大研发投入力度。一方面，研发能提高产品生产技术，增加产品附加值;另一方面，也能实现产品的差异化，对中低档产品产能过剩有一定的减缓作用;同时，生产技术水平提高、产品附加值提高能提高行业的利润率，从而也能吸引更多的人才进行到模具行业。
2、拓展产业链
对于生产企业来说，最理想的状态就是产品生产原料有保障，销售有保障。但就现阶段来看，我国模具生产所需的模具钢产品仍然高度依赖进口，这既影响了我国模具行业的发展，同时也容易形成对国外的依赖，不利于行业国际竞争力的提升。
此外，如若没有一个良好的销售市场，模具销路不畅，企业就很难生存下去。因此，模具产业要联合模具上下游产业拓展自身产业链，确保模具生产有来源、有去路
近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布的《
中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告
》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景

❷ 阐述一下当今模具行业的发展趋势

工业互联网
都2022年了，还在用之前几十年的工作方法和经验，只会越来越落后

中国模具产业规模很大，但是问题也是不少的，主要表现为成本高、产品附加值低、竞争力低等，大量人工操作导致的数据不精准，严重依靠人的经验判断，所以中国的模具行业整体呈现出一个金字塔形状
金字塔底端的是小规模的模具生产制造企业，数字化程度低，全人工操作，产品附加值低，产品没啥竞争力，同质化比较多，创新太难
金字塔顶端是都是一些大的模具制造企业，不难发现，这些企业都是国家重点推进的、采用数字化智能化生产的企业，工厂没有那么多人工，全是机器按照后台数据制造，生产效率能不高嘛，生产出来的产品质量高，竞争力很强
所以，趋势是啥就不用多说了吧，啥行业都得像互联网靠拢，国家也是再推进的，毕竟数字是会说话的
推荐几个模具产业数字化解决方案的厂家
卡奥斯海模智云，海尔系，30多年品质保证
武汉益模，上市公司，体量比较大

❸ 模具行业未来的发展趋势如何

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 2003年模具行业实现销售收入162.03亿元，比去年同期增长了41.57%；实现利润总额为12.85亿元，比去年同期增长了90.63%。我国模具行业得到了快速发展。从模具业规模上讲，我国已经跃居世界第三位，仅次于日本和美国。可以说我国已经成为模具生产大国， 然而，就整个模具行业而言，大中型企业比较少，小型企业占绝大多数；与此同时，国内模具行业的企业存在着各种各样的问题；与国外相关企业水平相比仍有很大的差距，因此国内企业不应当盲目乐观，而应当努力发展、强壮自我，以应对来自各方面的挑战。同时，把握住发展的机会，使我国早日成为模具的生产强国。 我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。１０年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。 专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

❹ 模具行业与未来

模具行业是一个新兴的产业、朝阳行业、高收入的行业。不仅规模大，而且每年增长20%。现在所遇到的人才短缺问题，在未来的10年中不容易有太大的改观。所以，人才吃香还将持续很久。
近年来中国模具制造业每年增长20％左右。意思就是说，4年的光景，模具产值就翻一番。一个学制4年的学生，毕业时模具产值已经是入学时的两倍。一个刚刚进入模具岗位的技工，他刻苦专研快速进步，4年后成为一名名副其实的人才时，用人市场扩大了一倍！模具行业的职业生涯是令追求上进的人羡慕的行业！
随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固。制造业的规模越来越大、层次越来越高。 2007年中国机械工业总产值突破7万亿元，比2006年增长32％，连续5年以超过20％的速度增长。估计2008年的增长仍然会超过20％。
与此相对应的是中国模具行业刚刚进入青春期，仍然处在成长期，10年之内根本看不到饱和的迹象。
下一个阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有常见产品都离不开模具。我们都知道一个物理定律：规模越大、惯性越大，维持不变的时间越长。模具行业规模之大，估计从饱和期开始，到出现明显的衰退，至少需要40年。
即使模具行业衰退，行业在规模上逐步缩减，估计经过30－40年的缩减之后，稳定规模也将是非常可观的。这个稳定的规模与中国内部对模具的需求有关，也与中国模具行业的竞争力有关。日本、德国等老牌模具大国的模具行业发展史给我们以参照。现在，日本的人工成本如此高，仍然是世界第一大模具国生产。轮到中国模具行业衰退到人人自卫的程度，即使有那么一天，还不得等到一个世纪之后才能出现吗？！

❺ 你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗

模具行业概况

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

❻ 汽车模具维修前途怎样

在整个汽车制造业及后市场发展的大环境下，产业链上的任何一个环节都有很大的发展空间，包括汽车模具维修

❼ 模具行业的发展前景如何

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

❽ 现在模具行业发展前景如何

专业特色：模具是制造业的重要工艺基础，模具设计与制造专业是当今现代制造技术领域最具潜力、发展最为迅猛的高新技术专业，在近几年内，中国将是世界上最大的模具市场之一，培养复合型的模具设计与制造人才是时代发展的需求。2005年我院增加投资近百万元建成省内一流的模具实训中心，通过几年的积累，模具设计与制造专业已经拥有非常雄厚的办学实力。2006年被江苏省信息产业厅确定为厅级试点专业，2007年被确定为学院龙头专业. 主干课程：机械制图、工程材料、机械设计基础、工程力学、Pro/E技术基础、极限与测量基础、液压与气压传动、计算机绘图、电子技术基础、模具业外语、数控加工技术、冲压工艺与冲压模具设计、塑料成型工艺与塑料模具设计、模具制造工艺学等理论课程及钳工热加工实习、车工实习、数控车工实训、液压传动实训、Pro/E技术实训、机械设计基础课程设计、机床拆装实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具装配实训、模具制造综合实训、毕业实习（设计）等实践环节。 培养目标：以就业为导向，走产学研结合的道路，使学生成为适应生产、建设、管理、服务第一线需要的“下得去、留得住、用得上”的德、智、体、美等方面全面发展的，从事模具设计、模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。 实训条件：现有模具实训中心、数控实训中心，包含模具结构实训室和模具制造实训室、数控车实训室、数控铣实训室、模具电加工实训室、模具塑料成型实训室和模具逆向工程实训室等7个分室。目前规划投资200多万人民币扩建项目正在进行中。另有与富士康科技集团共建在校内的投资近亿元的工学结合校企合作企业一个。 就业去向：主要面向企业，立足生产第一线，在工业企业，从事机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。主要业务范围如下： 1.能够胜任冷冲、塑料模具的设计与制造工作； 2.从事冷冲、塑料模具制造工艺编制与实施工作； 3.从事冲压件、塑压件成型工艺规程的编制工作； 4.从事冲压、塑料成型设备的操作与维护工作； 5.从事模具的装配、调试、维修与维护工作； 6.从事模具市场调查、分析、协助决策工作采购、营销与对外活动工作；