钢筋焊接烧伤后怎么处理方法

A. 钢筋焊接标准

钢筋焊接标准主要包括以下几点：

1. 引弧与焊接：在焊接时，引弧应该在帮条或焊缝处进行，同时要避免烧伤主筋。焊接地线与钢筋应紧密接触，确保焊接质量。
2. 焊缝处理：焊接过程中应及时清渣，以保证焊缝表面光滑，焊坑应填满。双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不得小于0.8d。
3. 接头设置：在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上，应尽量减少连接接头的数量，通常不宜设置两个或两个以上的接头。接头的位置应相互错开，且在连接范围内，接头钢筋的面积百分率应控制在一定范围内。
4. 焊接方法与材料：钢筋焊接可采用多种方法，如闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。使用的焊条、焊剂等材料应符合国家标准，并确保其质量。
5. 焊接质量与检查：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和质量评定。外观检查包括观察焊缝表面是否平整、有无裂纹、气孔等缺陷。质量评定则通过拉伸试验等方法进行，以确保焊接接头的强度和可靠性。

此外，随着技术的发展和规范的更新，钢筋焊接的标准也可能会有所变化。例如，从2025年8月起，新的规定将禁止在特定直径的钢筋连接中使用电渣压力焊。

总的来说，钢筋焊接标准旨在确保焊接接头的质量和可靠性，以保障建筑结构的整体安全性。在进行钢筋焊接时，应严格遵守相关标准和规范，并采用合适的焊接方法和材料。

B. 钢筋焊接后脆断是怎么回事

因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能做出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

C. 钢筋焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重

（1）钢筋表面存有油脂、脏物或氧化膜，甚至钢筋表面锈蚀已成麻点状态，使焊回接时钢筋答与钢筋、电极与钢筋间的接触电阻显著增加，甚至局部不导电，破坏了电流和热量的正常分布。尤其是有麻点的钢筋，麻坑内锈污不易除掉，因而产生电流密度集中，发生局部熔化或产生电弧烧伤钢筋，出现压坑，熔化铁浆外溢，形成火花飞溅严重。

（2）上下电极表面不平整，有凹坑或凹槽，或电极握臂上的锥形插孔插入不紧密，使冷却水滴漏在焊点上，均会造成钢筋表面烧伤，出现压坑等现象。

（3）通电加热时，电流过大，加热过度，电极压力大，造成压坑加深。

（4）表面锈蚀已成麻点状态的钢筋不得用点焊。对有锈但不严重的钢筋，必须清除铁锈或杂质，才能进行点焊。钢筋表面油脂用有机溶剂（丙酮、汽油等）或碱性溶液除掉后，再进行点焊。

（5）有锈蚀的钢筋可先进行冷拉，使氧化皮自行脱落，再进行点焊。

（6）电极表面必须随时保持平整。一般情况下，在一个工作台班内，应锉平电极表面1～3次。在更换安装电极时，要保持电极握杆中心垂直，上下电极柱对中，不得歪斜，图3-13为电极握杆和电极中心不垂直，应调整使之垂直。

图3-13电极握杆和电极中心不垂直

D. 钢筋焊接流程 钢筋焊接注意事项

钢筋在我们房屋中，还是大型建筑物中，都是不可或缺的基材，那钢筋焊接方法有哪些呢？接下来我们就一起来看看钢筋焊接的相关内容介绍。

钢筋焊接流程

首相就是除锈，钢筋网的原材料就是钢筋，每种不同的钢筋组成成分是有差别的，有些会出现一层细小的锈迹，这层锈需要清理干净才可以进行下一步的加工工艺。

然后就是钢筋调直，使用钢筋调直机进行处理，完成调直之后就可以按照规定将钢筋截开。下一步就是将截好的钢筋摆放在钢筋网格定位架上，使用325焊条进行电焊。

最后就是钢筋网成品从网格架上抬下来，要轻抬轻放，避免摔地变形，抬放到指定地点进行存放即可。

钢筋焊接注意事项

控制钢筋焊接工艺，环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。

风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接品质。钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

在使用焊条时，要按说明书的要求，对焊条进行烘焙，干燥后再使用。

冬季在低温条件下钢筋低温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

关于钢筋焊接

E. 钢筋加工焊接老是出问题早这么做就好了

钢筋加工中的焊接过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题危害很大,易造成重大的工程事故。

闪光对焊

未焊透是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固，接头镦粗或变形量过小导致挤出的毛刺不均匀并附带严重胀开现象，施工中应合理选择焊接参数，焊接开始时应充分预热来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度，同时应选用合适的烧化流量来保证焊件获得良好的温度分布，同时应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。

焊口氧化

具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖致使表面光滑或在焊口四周由于焊接过程中发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽，对其防治应先保证烧化过程的连续性并采用合适的顶锻留焊接过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化，同时应保证在接头部位有合适的塑性形变以利于将氧化物去除。

焊口脆断

导致该现象的原因是在低应力状态下接头部位突发断裂，断口齐平且晶粒很细。对该现象的防治应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺，一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接，焊接难度较大的Ⅲ级筋则应对其进行热处理而应避免快速加热及冷却，热处理时以温度略超过600℃。

焊接处烧伤

表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态，其可导致发生局部脆性断裂，并且断口呈放射性条纹状，对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净，并应保证电极表面干净以保证导电性，在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。

脱点

表现为焊点周围融化铁浆不饱满，轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离，该现象防治应合理选择焊接参数，并经试验合格后方可进行焊接，焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净，对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊，并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。

焊点过烧

主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤，或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大导致该部位呈现黑色，该现象防治应及时调整焊接参数，降低变压器技术并缩短通电时间，焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果，应保证电极表面平正，电极处冷却循环无渗漏，并严禁焊点实施二次重焊。

冷弯脆断

是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象，对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告，一旦钢材的硫磷等元素含量超标则应避免采用焊接工艺，若施工中钢材为冷拔低碳钢则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验，如果其强度过高则应实施反复弯曲试验，对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工，同时焊接过程中应避免因压陷深度过大导致过烧现象。

咬边

是指在焊缝和钢筋交界部位烧出缺口，并由未融化的金属补充，该现象多发生于直径较小的钢筋焊接，对该现象的防治应选用合适的电流，施焊过程中避免将电弧拉的过长，同时应控制好焊条的角度和运弧的方法，对已经发生咬边的部位应先进行清渣后实施补焊。

表面烧伤

主要表现为钢筋表面出现局部的缺内或凹坑，其形成原因主要为电弧将钢筋表面烧伤而导致脆化作用，其防治措施应将带电的焊条、焊把和不进行焊接的钢筋部位直接接触以免烧伤钢筋表面，在焊接过程中应严禁在非焊接部位随意引燃电弧，同时应保证钢筋同地线间连接良好，若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊，焊好后应及时进行回火处理，回火温度控制在500-600℃范围内。

夹渣

钢筋焊接部位夹杂杂块或弥撒状非金属物质，该物质的存在会影响焊缝强度，对该病害的防治应确保选用合适的电流，焊接过程中应将焊接部位的杂物清除干净，若施工采用多层焊接则应将每层焊渣清理干净后方可进行下层焊接施工以免在不同层间形成夹渣，在焊接过程中如果钢筋上粘有杂物或熔渣则应将该部位电弧适当拉长同时应扩大该部位的熔化范围将赃物和熔渣再次熔化，并应将其吹走后以形成清亮熔池以免夹渣形成。

接头偏心

该病害是指钢筋焊接接头轴线偏差超过0.1d或2mm以及接尖弯折角度超过4°，为防止该病害应保证施工所用钢筋平直，如果其存在弯曲现象在焊接施工前应采用气割切断或矫正的措施来保证钢筋顺直，之后方可进行焊接施工。

施工过程中应保证夹钢筋的两个夹具同心并保证整个焊接过程中钢筋的垂直度和稳定性，同时应控制夹具和导管间连接紧密并能够自由滑动，若施工中由于磨损导致间隙增大则应停止焊接及时进行修补，钢筋下送及加压过程中应保证顶压力渐进增大以免压力过大，在焊接完成不能立即卸下夹具而应停留1-2min后方可将夹具卸下以免发生钢筋倾斜现象。

未熔合

是指在钢筋结合部位未能良好熔合，在钢筋试拉或冷弯过程中该部位出现焊口断裂，对该病害的防治应精心操作引弧过程，同时应控制好操纵杆的提升速度和高度，以免提升过高过快导致上下层钢筋间隙过大而造成灭弧，或由于提升速度太慢而形成上下层钢筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊过程中应适当增大电流并适量延长焊接的通电时间以保证钢筋端部有适当的融化量，对已经出现未熔合现象的部位应将其切除并重新施焊。