㈠ 模具设计初学者的solidworks技巧
1、产品分析，首先用拔模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜顶块等等!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)
第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!
2、接下来选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!
由于此产品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的环!
3、然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!
4、在填充类型的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的`插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!
5、此时你发现按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!
6、点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.
7、现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!
㈡ solidworks怎么做模具分型
SolidWorks是一款强大的三维CAD软件，用于设计制造零件、装配体及模具。进行模具分型基本步骤如下：
第一步：依据模具设计图纸建立3D模型，包含所有需求几何形状，如凸模、凹模、模板、固定座等。
第二步：分解模型为多个部分，通过特征面划分，并指定各部分材料、厚度。
第三步：使用SolidWorks“分割”或“切割”工具，按指定轴线或平面将模型分割，生成模具基本结构。
第四步：细化模具结构，添加特征面，调整材料厚度，优化模型拓扑。
第五步：使用SolidWorks“装配”功能，将模具各部分组装，确保正确位置、方向，部件易于安装拆卸。模具设计复杂，需要专业技能和经验。不熟悉SolidWorks或其他CAD软件，建议寻求专业帮助或参加培训课程。
㈢ 如何用SolidWorks制作模具
如何用SolidWorks制作模具？下面通过一个底座模具来演示一下，具体步骤如下：
1、首先打开SolidWorks软散缓圆件，在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。
2、点击“分型线”，选择TopPlane,设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。
3、选择“分型面”，软件会自动选择分型线，设定好分型面延长的长度即可。
4、选择“切削分割”，然后选择TopPlane,绘制草图(草图大小即是模具大小)。
5、退出草图，软件自动跳转，此时在“冲塌块大小”中输入模具的高度即可，其他选项软件会自动选择。
6、点击确认，完成分模。
7、隐藏曲面实体，对模具(公模、母模)进行重命名。在模具上面点击右键，选择“插入到新零件”，把模具保存好。
8、点击“相交”，选择公母模具，点击“相交”，在要排除哪配的区域选择公母模具。剩下的就是模具中间的产品。