模具免底抛光是什么意思

Ⅰ 省模是什么意思

省模：对模具的模仁部分进行抛光处理叫省模.

一 般 省 模 认 识：

1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.

2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.

4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.

5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。

6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.

7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.

13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边.

14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.

15. 模件如不允许有火花纹的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料.

16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.

18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.

19. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.

20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.

21. 碳晶省模: 碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.

Ⅱ 模具行业中“省模”是做什么的

省 xing模,就是对模具公母模精度的修整，一般都是用在精度较高的模具上，都是用CNC数控铣床操作的.主要设计软件用UG。
该行业实体经济加速下滑，大量的模具厂不景气，省模抛光加工店更加加速了消失的速度。目前工资不乐观。

省模是指有些模具里面花了，用工具把它修复。

当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.

注意事项：

1、省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑。

2、平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花。

3、模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。

4、用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状。

5、用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形。

(2)模具免底抛光是什么意思扩展阅读：

按所成型的材料的不同

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

参考资料来源：网络-模具