青铜器模具如何做视频

① 青铜器的制作过程

首先要制作坩埚，这是为了熔化钢轨。还得制作模具，比如说要做斧子、锤子，就把斧子和锤子按正常的比例捏出来。我知道它们长什么样的，所以这个工作可以由我来完成。捏成了之后，放在火堆里烧制成型；完成之后再把它们用泥土捏起来，制成范；有了范之后，再把溶解后的金属浇铸进范里面，这就可以了。

② 青铜器的制作方法

首先对原作品的化学清理、使其对原作品及其他器物形成安全不易损坏的保护
膜；根据具体情况对所复制的原作品按器物的实际需要低温或高温处理。
在原作进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制，即内模翻制
法：
HX001
液体分型保护剂涂层，
GBHX002Pr
原胶填充剂合成法翻制，其中
GBHX002Pr
网状加固金属带为辅助材料，石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制，
即古代的传统翻制模式。

腊型制作
涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷
却固化后形成所需要的原作腊型；压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇
注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力，即使在模具当中迅速成型，即是原作品
的腊型
（所需要的原作腊型）
其主要传统的方法为手工操作法而后进行精雕细刻。

型壳制作
陶壳制作，即是手工陶模制作，也叫陶土模制作；砖粉模制作，即是蓝转和红
砖的粉末合成制作，也是中国古代最传统的制作方法；石英粉石英砂作为型壳材料
进行制作，玻璃水和高铝矾土作为辅助材料；石膏型制作，其主要材料为高强度石
膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料。
脱蜡风干
型壳的硬化与风干是住在当中非常关键环节，液体硬化和自然风干时间差异很
重要，主要涉及到自然风干和人工强化风干，其主要原因和条件取决于各地方空气
干湿的高与低而定。
高温型壳培烧
电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温
可进行高温浇铸织
1350°
C,
根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分
别不同的熔炼和浇铸方法依次进行。
清理清砂打磨精加工
原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及
精加工。
表面效果处理（作旧）保护处理
化学药品作旧处理；矿物质作旧处理。

③ 硬核历史：为什么没有两件一模一样的青铜器青铜器是怎么制作的呢

提起青铜我们大多数会第一个想到司母戎鼎，四羊方尊之类的吧。随着社会生活水平的发展和提高，我们使用青铜器的次数也越来越低。青铜器是我们国家的专属吗？它是最早起源于我们国家的吗？它的发展又是什么样子的呢？接下来我们就一一揭秘青铜器的前世今生。

除此之外，对于青铜器我们都知道，它不仅种类有很多。它上面的纹饰，以及文字等等一系列的东西等等都有不同。而且在三代的历史上，青铜器的造型和纹饰都没有完全相同的。其实这主要和它的制作方法也有关，他们的制作都是陶范制作，啥是陶范呢？就是一个模子，有两层，把铜水倒进去进行加工，等制作完成以后，再把模具打烂，就会形成青铜器了。所以在西周时期是没有两件一模一样的青铜器的。如果有，那么就是伪造的了。

④ 青铜器的铸造模具是什么

你好，早期是用石头做模具，在比较软易于雕刻，耐高温的石材上雕刻出比较简单的形状，然后铸造。后期用陶做模具，后期出现用木胎等做母摸，然后用陶土翻砂。比较先进的还有失蜡法，战国时期曾侯乙墓出土的不少青铜器是用失蜡法做的，希望能帮到你

⑤ 青铜器是怎样做出来的

1 塑模：将准备铸造的器形先塑出泥模
2 翻范：在泥模上翻出外范，在泥模或外范上雕刻所需的花纹。然后，将泥模外表刮去一层作内范，或另外制作内范，内范与外范之间的距离，即为浇注后铜器器壁的厚度。
3 烘烧：将外范和内范阴干，晾晒后，组合放入烘窑中烘烧，使之脱水、定型。
4 浇注：经常是出窑后趁热浇注。从浇注口注入青铜液体，待液体凝固后，将内、外范打破，取出所铸器皿，对器皿的表面加工整理，青铜器便制造出来了。

⑥ 古人烧制青铜器用模具吧

这模具是用泥巴做的，用泥巴做成需要的形状，风干后就可以用，铸好产品后打碎模具取出产品。

⑦ 我国古代体积巨大的青铜器是如何铸造出来的呢

我国的青铜器主要指从夏朝晚期到先秦两汉的青铜器物。青铜器，顾名思义，其材质为青铜，是铜与锡、铅的合金铸造出来的器物。商周时期是青铜器发展的鼎盛时期，出现了众多的青铜器物，其中不乏体积巨大的青铜器，如商朝最大青铜器司母戊鼎，重达832.84公斤。

再如著名的四羊方尊体型较大，造型复杂，也是用分铸法铸造的。铸造一件体积巨大的青铜器，则往往需要块范法和分铸法的结合，这种铸成过程，实在是一种大规模的生产过程和复杂的工艺过程。

⑧ 仿古青铜器是如何制作的呢

失蜡法。（1） 母模制作：制作好的青铜器， 必须有完美的母模，这是青铜器制作最关键的步骤。如果是复制，就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具；如果是仿制， 就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范。母模制作方法是：根据图片或原古物，用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相似的形状， 古器物形状塑造得是否准确， 可再进一步雕刻纹饰时加以修改， 依据图片作塑造、 雕刻时， 由于存在视觉差， 无法确定原纹饰的具体位置及大小， 我们以古器物的对称中线作起点，根据古器物的尺寸及照片的尺寸， 计算出粗花和回纹的位置、 大小。 然后把花纹雕刻在塑好的器形上。 出现差异时， 调整已塑好的器形， 直至花纹均匀分布在器形表面为止。 在雕刻纹饰时， 纹饰底子要平整， 线条要流畅， 花纹雕刻深度必须与原古物一致。 按照这种方法， 如果能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上，母模的制作基本完成。 母模制作过程中易出现的问题：用模具蜡做材质易出现毛边及圆阳花纹。古代是在泥范上雕刻花纹的，阳纹表面平整见方。
（2） 翻制模具：过去用石膏翻制模具， 由于石膏凝固以后，质脆、疏松，所以做出模具的纹饰，立体感不强、线条不够流畅、利用率不高，往往修整后，纹饰变形、 失去原古物的韵味。 现在模具翻制， 一般采用温室硫化硅橡胶， 不仅方法简单， 而且制作的模具效果非常好。 尤其是在原古物上翻制的模具， 可以把原古物的外形、 花纹、 神韵， 毫不走形地翻制出来。这种方法的不足是：整个形状比原古物稍有收缩， 但比例很小， 如果不与原古物在一起比较， 用肉眼很难辨别有缩小的感觉。
（3） 模壳制作及铸造打磨：现在一般都采用失蜡铸造， 这种方法简单快捷， 而且能够不失原器形的韵味，可铸造出来工艺特别复杂的青铜器。不足之处是：器形胎壁厚薄不均匀。 用硅橡胶模具倒出失蜡模壳，一定要进行内外修整。外部要保证蜡壳表面平整、 不变形；内部修正尽量使其厚薄均匀、 棱角分明、光滑平整。 底部范线、 垫片制作规范。 铸造采用精密铸造法， 这里不再详述。 铸出的器物要经过精细打磨抛光处理。打磨时一定保护铜胎原有形状、花纹，尽力使纹饰清晰自然，精美流畅。最后就是铜胎做旧。