模具卸料力如何计算

A. 怎么计算金属螺旋模具弹簧的最大负荷

1、根据模具结构初步确定弹簧根数n，并计算出每根弹簧分担的卸料力（或推料力、压边力）即F卸/n。
2、根据预压力F预≥F卸/n。最小取F预=F卸/n
3、金属弹簧的一般取预压力的2倍。即F1=2F预

B. 弹性卸料力计算时需要计算冲孔的吗

模具卸料力大约为冲裁力的10%。弹簧一般用矩形弹簧，按卸料力的从小到大分别为：黄色，红色，绿色，棕色，弹簧大小依据模具空间而定，长度根据压缩量计算，不能超过极限压缩量。

C. 冲压模具实际压力值确定

冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

电工用
DT1，DT2，DT3 已
180

D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未

普通

未
260～320

270～340

310～380
Q225 340～420

400～500
优质碳素

05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600

已退火 600

T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi

400～600

720

640～960
65Si2MnWA

已退火 320～380
2Cr13 320～400

400～480

经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880

经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140

铝

（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝

7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350

MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240

（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320

D. 怎么计算冲力

在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力,N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.
L——冲裁周边总长,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪强度,MPa；
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力,N；
K卸——卸料力系数,其值见表2-18；
K推——推件力系数,其值见表2-18；
K顶——顶件力系数,其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.

E. 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力�冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2、冲裁力计算P冲=Ltσb 其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN 3、卸料力�把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN 4、推件力�将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

F. 模具设计中需要对哪些工艺进行计算

主要工艺计算在模具设计中是必不可少的，包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

G. 求冲压模具关于卸料弹簧的计算资料，公式

一般是根据模具结构初选弹簧数量（2~4个，结构允许时可选6个），用总卸料力除以初选的弹簧个数，得出每个弹簧应用的预压力，再根据预压力选弹簧规格（应使弹簧极限压力大于预压力，一般取预压力的1.5~2倍），再计算预压力作用下预压缩量（预压缩量=预压力/极限压力），最后校核最大允许压缩量是否大于实际总压缩量（预压缩量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量）。

H. 模具设计弹簧的计算

模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约1.3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。3)弹簧的个数，根据结构要求有确定，一般弹簧越多弹力越均匀，但个弹簧越细。有了以上的3点再利用虎克定律，根据手册就可以确定了

I. 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

(9)模具卸料力如何计算扩展阅读：

冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

J. 卸料力的名词解释

卸料力、推件力和顶件力
冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
顶件力F顶=K顶F（N）
式中F——冲裁力（N）；
n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；
数目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。