Ⅰ 五金模具的使用寿命是多少
五金冲压模具可以用到以做到5-8万次
Ⅱ 高速冲床模具使用多少次需要模
摘要 您好，很高兴为您解答。
Ⅲ 冲压模具一般开模需要我多少天
这种东西涉及的东西就很多了。要考虑到加工厂商的人员以及您模具大小，产品精密等等。如果是一个小套单冲落料模具，一般在5天左右完全可以完成。如果是大模具，就没得说了。要考虑的东西多了去了。
Ⅳ 冲压模具由哪几部分构成
一般模具的组成：
1.工作零件：2.定位零件：3.压料、卸料、顶料零件：4.导向零件：5.安装、固定零件：；。
6.缓冲零件
7.安全零件及其它辅助零件：
8存放限制器：
Ⅳ 冲压模具上下模的摩擦系数选择多少
一般都在0.12-0.15直接，，，
Ⅵ 复试冲压模具可以冲多少次
是复合冲压模具吗？一般冲压模具，只要经过热处理，都能工作十几万次以上，经过修磨刃口，还可以继续工作。
Ⅶ 冲压模具都有哪些分类方法
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1、根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据材料的变形特点分类
Ⅷ 冲压模具
这个很好理解，外导柱在模具的四周，一般是在下模，钢板在导柱之间送料，对送料不会造成影响，内导柱在模具里面，如果也在下模上，那材料就必须先抬起一定的距离，越过导柱然后才能然内导柱穿过材料的内孔，这样才能把钢板送到位，但是如果内导柱在上模上时就不存在这个问题，滑块会自动把上模抬起，材料平送即可，这样手工续料取件时也不会磕碰划伤。
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当然也跟上面的朋友说的似的，凡是也没有绝对，需要看模具结构来定
Ⅸ 冲压模具工件需要多少顿怎么算
0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。
希望对你有帮助哟~~~~
Ⅹ 请问最最普通的塑料模具和冲压模具的寿命一般是多少件次呢
这个得根据你的模具的大小 技术要求..
这样才能报价