零件两头大中间小如何出模具

㈠ 数控车床车削零件两头小中间大怎么调

介于工件比较细，采用一夹一顶的方式增加强度。应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。 我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是两边合适中间小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;

㈡ 数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除

加工出来的零件两头大中间小的原因是切削力径向分力相同的情况下零件越靠近中间，变形越大造成的结果，所以加工出来的产品成哑铃型装，为避免这种情况的出现，采取的办法为：

1、尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。

2、车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲 成本提高质量。

㈢ 无心磨切磨为什么加工出的零件两头粗中间细请高手帮下忙 谢谢！

1.导轮垂直角度调整过大，一般情况下是0.5度，最大不超过1度。
2.导轮修整器磨损，修整导轮时将导轮修整为中间高两边低。
3.砂轮修整器莫算，修整砂轮时将砂轮修整为中间高两边低。
我是无心磨床制造厂家。无锡台研磨床有限公司做技术的。有问题可以和我一起交流。我的QQ272147346，也可以在我公司网站www.tyc12.com上找到【技术客服】就是我.

㈣ 金属零件的模具如何制作

不同要求的金属零件，有不同的制作方法。
在大量生产的金属零件，如冲压，铸造，锻造，烧结等方法一般都用到模具，零件不同，用到的模具也有不同的类型。
各种各样的模具，其制作过程和方法有明显不同，总括起来，无论那种模具大概都可以分成4个阶段
1、模具设计。
2、模具零件加工和装配。
3、模具调试。
4、模具使用和维护。
不同模具类型，不同的企业，以上4个阶段的侧重点不同，资源配置也不同。
以上每个阶段内又可以分成更小的过程：以连续冲压模为例分析各个的过程：

1、模具设计：
模具可行性评价
拍样设计
模具结构设计
模具零件设计
零件加工工艺设计
图纸发行
2、模具零件加工和装配
备料
钻、铣、割等粗加工
热处理
磨、割、放电、抛等精加工
零件检测
装配
3、模具调试
T0 样品
T1 样品、结构样
T2 样品、合格样
T3 样品、试产样
有的企业，根据不同的产品，可能有更多的送样次数
4、模具使用和维护
使用和维护的好坏直接影响产品的质量和模具的寿命，好的模具，用不好，无法生产出好的产品。一般的模具，使用和维护的好，可以有效弥补模具的缺陷，生产出满足要求的产品，延长使用寿命。

㈤ 无心磨床调磨中间大怎么调

粗磨尽量把磨削区域调大点，调到中间靠后。

无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件。

工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。

无心磨床磨常见问题

在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。

在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大。

无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。

㈥ 车床车活出现中间大两头小该如何解决

是一夹一顶吗？是细长轴类零件吗？一般只有这种情况才出现中间大两头小，工件刚性不足，特别是中间部分会让刀！~一般使用中心架或者跟刀架！~

㈦ 为什么深孔钻出来后两头大中间小

调头钻中心孔最省事，想要同时钻中心孔，就要给车床做一番改造，使得工件转动，然后再车床的卡盘与尾座上都夹上中心钻，才能做到同时钻孔的目的。

㈧ 无心磨床磨的杆两头大中间小是怎么回事

哈哈，调整导轮不正确，导轮修整的平行线没和砂轮成平行，会出现头磨或尾磨的现象，还有两个原因托板的磨损和导板位置

㈨ 一套模具出一套产品怎么出，就是两个配合的零件产品！

冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。

㈩ 车床车铜套内孔怎么会内孔两头大中间小

应该是刀具角度不对或者零件没有固定好吧。