① 关于电镀（铜底+镍）为什么会分层脱落
镀铜是最最基本的电镀实践，做好铜上镀镍，主要注意几点：1.除油除蜡，以整个基材完全润湿为准。（没能很好润湿的表面容易产生镀层脱离）2.表面活化，用稀硫酸活化表面（由于氧化层的存在需要活化，不然容易产生脱离）。3.活化后露空时间要短（太久可以再次产生氧化层）。4.进入镍镀液后马上开始电镀（浸泡过久，有机吸附，无电沉积等，同样造成镀层脱离）。
② 电镀铬起皮啥原因
产品热处理过程中有氧化现象，在电镀之前没有经过表层处理，是原件表面与电镀层没有很好结合，造成起皮。另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好，造成镀层不均匀也会起皮。简介
电镀铬：diange
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
电镀铬标准编辑
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
电镀铬处理编辑
前处理
一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。
后处理
电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。
常见故障编辑
镀层脱落
(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
镀层耐磨性不良
(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
镀层颜色不正
(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2+等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。简介
电镀铬：diange
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
电镀铬标准编辑
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
电镀铬处理编辑
前处理
一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。
后处理
电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。
常见故障编辑
镀层脱落
(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
镀层耐磨性不良
(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
镀层颜色不正
(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2+等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。
③ 高温生产后的模具镀硬铬40分钟为什么会镀层脱掉
根本原因是2种金属的热胀冷缩不一致，另外，镀层太厚，预处理不到位，电镀时电流密度不合适等都有可能造成镀层脱落。
④ 真空电镀层脱落的原因有那些，真空镀的素材要求有那些
如果是局部脱漆：可排除工艺及油漆原因.主要原因是白件油污,及局部注塑料花,真空镀产品对素材要求非常严格,如污染.不能保证前处理百分百处理好,所以必须从源头控制,有油污产品表现为结合不好,油漆分布不均,成点状,一般油污产品建议不要使用,脱漆风险太大,
⑤ 电镀层脱落原因
前处理的影响不仅仅是锈蚀的问题，还包括机加工成型时的油污！这种这么整齐的镀层脱落的与油污关系更密切！因为锈蚀很难得这么整齐的锈蚀，而油污状况就与机加工的分界面关系很密切了。
⑥ 三板模模具在开模过程中产品为什么会自动脱落
三板模的特点就是产品可以自动脱落，这样可以提高生产效率。三板模在一次开模时，水口板与动模脱离，针状浇口与产品断开，顶杆把产品顶出，产品自己就会下落。然后，二次开模时，浇口板与定模分离，浇口废料与进料浇口套脱出。有时还需要操作工用尖嘴钳或镊子把水口废料夹出，完成一个工作操作流程。
⑦ 电镀层脱落是怎么回事
电镀层脱落种类：
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚专石的金属底镀属层同时与钢基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落
⑧ 硅胶模具电镀改善脱模的原理是什么
硅胶模具电镀后，能够改善硅胶模具的脱模和不粘胶，是因为，模具表面增加了不活泼元素金属，抗氧化能力增强，不易与硅胶发生化学反应，就不易粘胶了。
⑨ 塑胶电镀为什么会容易脱落
因为镀层的结合力不够而造成脱落，主要原因就是塑料电镀的粗化不到位，镀层无法牢固的附着在塑料上。
⑩ 镀铁层为什么会脱落
层脱落有三种原因造成的。
一是基体金属与镀层结合力差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。
前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。
镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。
镀前采用阳极刻蚀或交流活化工艺，代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)
。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有57MPa
，而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中，特别是厚镀层，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行电镀。
如果在电镀时，零件装挂不牢，零件处于通断
交替状态，也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂，而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具，应与镀铬一样挂具予以重视，零件必须装挂牢固，导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系，当在生产中补水、补酸、调整pH值，如果造成零件附近温度下降，镀层的脆性增加，使前后两个镀层内应力发生变化，也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的铁离子含量下降，也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。