模具塑料毛边怎么修复

A. 注塑加工一些大件的塑料产品的时候毛边特别多，都需要人工削边，有什么办法能省略削边步骤的啊

飞边的产生有两大原因：模具磨损和锁模力不足。
模具磨损--修模或是人工修产品。
锁模力不足-控制好转保压位置，末段降压降速，控制好保压压力。或是更换注塑机。

B. 毛边怎么解决

修边就可以解决``现在流行PNG啊``修好的话,会光滑很多,不过很麻烦,基本有时候是硬件造成的,比如锯齿什么的
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你这10分还真难得
改为“宋体”就好了。
_____以下是找到的一个办法`不过似乎跟我说的差不多````
定义css就可以固定住字体尺寸了，而且不会受浏览器字体调整影响。
放置在head里:

<style type=’text/css’>
<!--
body,table {font-size:9pt; font-family:宋体}
a {font-size:9pt; color="black";text-decoration:none}
a:hover {color="red"; text-decoration:none}
a:active {color="red";text-decoration:none}
//-->
</style>
基本上宋体适合IE的,其他就不怎么好用,要么就是跟我说的那样,用图片代替,实在需要的话,就毛边到底吧...似乎没有办法解决..因为字体一大肯定会有毛边..加粗效果也是一样的.
这样解释接收么

C. 注塑产品有毛边怎么调机器

（1）
熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
（2）
注射压力太高。应适当降低。
（3）
合模力不足。应增加合模力。
（4）
模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。
（5）
浇口截面较大。应适当缩小。
（6）
模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。

D. 注塑件边角有毛边是怎么回事

注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。

2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

(4)模具塑料毛边怎么修复扩展阅读：

注塑件边角有毛边改进方法：

1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。

3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。

4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。

5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。

E. 模具毛边怎么解决

1. 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

3. 间隙不合理上下偏移或松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。

4. 模具上下错位,需更换导向件或重新组模。

F. 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

G. 塑胶产品有毛边原因

1、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。调整模板锁模力。

2、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。更换模具即可。

3、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。建议调整排气。

(7)模具塑料毛边怎么修复扩展阅读：

注意事项：

1、为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。

2、为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。

4、在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

H. 产品有毛边怎么解决

产品有毛边解决方案：

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

产品有毛边原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或／和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

I. 塑料修毛边是什么工作

塑料修毛边是去除塑料加工中在边棱产生锐角毛刺的工作。

传统手工修毛边工作是工人通过使用热切刀、刨刀、剪钳、砂纸等工具，进行手工修毛边。

冷冻修边机：

冷冻修边机主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。

其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。

冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段，具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势，适用各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。

冷冻修边机，全称为自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良，该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。

此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。

J. 塑胶产品如何去毛边

毛边原因：1、注塑压力太大；2、锁模力不够；3；加料量过大；4、保压时间过长；5、料温过高；6、模具配合不够不紧密。7、成型期间塑料原料粘性太低。
缺胶原因：1、注塑压力太小；2、保压时间太短；3、注塑时间短；4、加料量不够；5、料温过高；6、模具温度过高；7、模具浇口较小、流道过窄；8、产品肉厚过厚或不均匀；9、塑胶原料本身收缩率过大。
拉模的原因：1、产品出模角度设计不合理；2、注塑压力过大；3、成型速度过快；4、冷却时间太短；5、未打脱模剂。