焊接氧化之後發黑是什麼問題

『壹』 焊接時電流過大,為什麼會導致焊縫被氧化而發黑

焊接電流大，說明輸入的熱量大，從金屬相圖來解釋，則加熱到一定的歲配備溫度，除了發生相應的乎毀氧化反應生成氧化鐵外，還有當金屬冷卻結晶的時候，滲碳體賣頃比例增加，導致焊縫發黑。

『貳』 焊接後鋁合金去做陽極化，焊縫發黑，請問有解決的辦法沒謝謝！

鋁合金去做陽極化，焊縫發黑和選擇的焊接材料有關系，如果母體不發黑，焊縫發黑就是焊接材料的質量控制問題，解決辦法交流氬弧採用威歐丁5356鋁焊絲焊接，這種發黑現象應該有明顯好轉。

『叄』 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

主要是焊縫被氧化造成的。

不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。

導致原因：

1，氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

2，氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

3，氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

4，電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

5，焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

(3)焊接氧化之後發黑是什麼問題擴展閱讀：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『肆』 為什麼不銹鋼小管焊接後會發黑

不銹鋼小管焊接後發黑主要原因是:焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。 造成不銹鋼小管發版黑的原因主要是權:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氬氣保護不足;
3、長時間焊接;
4、電流過大;
5、焊接鎢針與焊件距離保持不當;
6、鎢針選擇不當;
7、熔池溫高，焊接完成後沒有繼續保護;

8、不銹鋼焊件焊接背面保護不到位（背面發黑）。
佛山罡正不銹鋼為你解答

『伍』 焊縫變黑是啥原因

其發黑的原因如下：
首先是電焊條沒有按照要求烘乾；
其次是所用電焊條葯皮成分發生輕微改變，焊接過程中形成的渣——汽保護沒有完全保護住焊接熔池；
第三，焊接時電流過大，引起的焊縫過熱氧化；
第四，焊接時焊嘴離工件太遠。
解決辦法：
烘乾焊條表面的水；
防止葯皮變質；
保護氣開到流量5~10之間；
調小焊接電流；
焊接時焊槍離工件近一些，不要超過2mm遠。

『陸』 求助，氬弧焊焊接後焊道變黑

要看你焊的是什麼材料，發黑應是碳鋼板，那是因為焊道過熱，熱輸入過大導致焊道氧化，焊後才會發黑，應該採用多道焊、快速焊的方法，盡量減少熱量集中。
如果是不銹鋼（發黑應該不是不銹鋼）焊接的話，並且是對接焊要求單面焊雙面成形的接頭，應該在背後使用氬氣保護，可用使背後成型效果更好，並且更容易成形。

『柒』 不綉鋼焊絲焊後為什麼是黑色

不銹鋼焊道發黑屬於非常嚴重的氧化，一般為金黃色、黃色，藍色，特別嚴重的氧化就是黑色。是合金元素氧化物的顏色。是合金元素燒損和保護氣保護不良造成的

『捌』 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

1、注入熱量過多；
2、焊得太快；
3、氬氣量不足；
氬弧焊不銹鋼發黑，是不銹鋼在高溫下接觸空氣的結果，只要不讓它在冷卻時過早脫離氬氣保護就不會發生。