焊接結構如何揚長避短

『壹』 防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有哪些

你好，關於防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有如下幾方面：
1、控制焊接熱輸入（小規范焊接參數或更換小輸入的焊接方法）
2、合理的施焊順序
3、反變形法
4、剛性固定法
上述要根據你的工件特點綜合選擇的。
望採納，謝謝。

『貳』 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較有下列優點：
1、不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用。
2、任何形狀的構件都可以直接連接，一般不需要輔助零件。連接構造簡單，傳力路線短，適用面廣。
3、焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。但是，焊縫連接也存在下列問題：
4、由於高溫作用在焊縫附近形成熱影響區，鋼材的金相組織和機械性能發生變化，材質變脆。
5、焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。
6、焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合，取得一個完滿的設計和施工方案。

『叄』 焊接變形的控制方法有哪些

1、利用反變形法控制焊接變形

為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法，通常適用於控制焊件的角變形和彎曲變形。

『肆』 防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有哪些

主要有以下幾種
1減少熱輸入。比如降低電流電壓，採用合理范圍內的降溫措施（很少應用）
2增加拘束。比較孫悉清常用的就是焊接拉條，夾緊拘束等措施
3反變形。提前反方向增加變形量，抵消焊接則前變形，也比較常陸隱用。

『伍』 焊接鋼結構件怎樣防止變形

間斷施焊接,分段對稱焊接，做預制擋塊，防變形，焊後退火處理。

『陸』 防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有哪些

工藝措施是指在焊接構件生產製造過程中所採用的一系列措施,將其分為焊前預防措施、焊接過程中的控制措施和焊後矯正措施.

1 焊前預防措施

焊前預防主要包括預防變形、預拉伸法和剛性固定組裝法.

預變性法或稱反變形法是根據預測的焊接變形大小和方向,在待焊工件裝配時造成與焊接殘余變形大小相當、方向相反的預變形量(反變形量),焊後焊接殘余變形抵消了預變形量,使構件恢復到設計要求的幾何形狀和尺寸.

預拉伸法多用於薄板平面構件,焊接時在薄板有預張力或有預先熱膨脹量的情況下進行的.焊後,去除預拉伸或加熱,薄板恢復初始狀態,可有效地降低焊接殘余應力,控制焊接變形.預熱的作用在於減小溫度梯度,不同的預熱溫度在降低殘余應力的作用方面有一定的差別,預熱溫度在300℃～400℃時,在鋼中殘余應力水平降低了30%～50%,當預熱溫度為200℃時,殘余應力水平降低了10%～20%.

剛性固定組裝法是採用夾具或剛性胎具將被焊構件盡可能地固定,可有效地控制待焊構件的角變形與彎曲變形等.

2 焊接過程式控制制措施

焊接過程式控制制主要方法有採用合理的焊接方法和焊接規范參數,選擇合理的焊接順序以及採用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施.選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規范參數可以有效地防止焊接變形.採用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小焊接變形.採用隨焊兩側加熱,橫向應變、縱向應變和最大剪切應變的分布更加均勻,變化更加平緩,起到減小焊接殘余應力和變形的作用.隨焊碾壓法由於設備復雜、使用不便等原因,在生產應用中受到一定的限制,但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果.隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少焊接變形.

焊接順序對焊接殘余應力和變形的產生影響較大,在採用不同的焊接順序時,可以改變殘余應力的分布規律,但對殘余應力整體幅值的降低作用不大,同時該方法對於控制焊接變形有較大的作用,尤其在多道焊中,作用更加明顯.

3 焊後矯正措施

當構件焊接後,只能通過矯正措施來減小或消除已發生的殘余變形.焊後矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法.加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱.

整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法,可用以消除較大的形狀偏差.但是焊後整體加熱容易引起冶金方面的副作用,限制了該方法的進一步推廣及應用.

局部熱矯正多採用火焰對焊接構件局部加熱,在高溫處,材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約,產生局部壓縮塑性變形,冷卻後收縮,抵消了焊後部位的伸長變形,達到矯正目的,火焰加熱法採用一般的氣焊焊炬,不需要專門的設備,方法簡便靈活,因此在生產上廣為應用.

此外,還有利用機械力或沖擊能等進行焊接變形矯正,包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等.

『柒』 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

『捌』 防止焊接變形的措施都有哪些

1、進行合理的焊接結構設計：

①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過於集中。

②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

③盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

2、採取合理的裝配工藝措施：

①預留收縮餘量法。

②反變形法。

③剛性固定法。

此法在焊接大型儲罐底板時採用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往採用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。

④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3、採取合理的焊接工藝措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接規范。

③合理的焊接順序和方向。

④進行層間錘擊（打底層不適於錘擊）。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

『玖』 為什麼化工設備多採用焊接連接,簡述焊接連接的特點

由於種焊接來復雜氣候質源條件進行管線鋼焊接性，提更高要求確保順利經濟鋪設管線。

焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。

焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合。

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注意事項：

焊錫用量要適當，切忌用一大團焊錫將焊點糊住，從焊點上錫面就能隱隱約約分辨出引線輪廓，而從焊點側面看呈火山狀，就是一個合格的焊點。

在手持電烙鐵焊接時，不要用烙鐵頭來回摩擦焊接面或用力觸壓，實際上只要加大烙鐵頭斜面鍍錫部分與焊接面的接觸面積，就能有效地把熱量由烙鐵頭導入焊點部分。

『拾』 在焊接的時候怎麼注意不讓鋼結構變形

在圖紙沒有標明的情況下，你應該根據h型鋼梁的用途、焊縫的類型，如果是全焊透的，並回進行無損檢答測的，那麼焊腳只要有腹板的1/4厚度即可，如果是採用埋弧自動焊，但並不要求全焊透那麼焊腳達到腹板1/2厚度就可以了，但如果不開破口，手工電弧焊，二氧化碳氣體保護焊的焊縫，那麼這時你就應該讓焊腳達到不小於腹板厚度的0.8倍，切最小不能小於6mm..這樣就可以滿足構件的強度要求了，僅供你參考，最好多和工程技術人員交流，切磋，增加自己的理性認識，祝你成功