擠壓焊接時起泡怎麼處理

㈠ 氣保焊焊接時起氣泡怎麼辦

母材潮濕，有油銹等污物，風大，搶嘴太高，焊機氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油銹處理辦法，打磨或剛刷。風大就好辦了，不多介紹了，擋風。槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試

㈡ 二保焊起泡是怎麼回事

一是，二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

二是，如果在焊接時，焊縫兩邊為清理干凈而帶有較多的雜質、銹蝕以及焊接時使用的焊絲潮濕，同時焊接時的焊接參數選擇不當，這是如果在焊接時出現冒泡或者有炸裂的現象。

那麼焊縫在冷卻時，來不及析出的氣體會停留在焊縫之中，從而會是焊縫造成氣孔，個焊接質量帶來了一定的影響。

因此，二保焊在焊接時一定要認真清理焊縫表面雜質，不要有銹蝕、油污，要使用乾燥的焊絲並選用合適的焊接參數。

焊接准備：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

㈢ 在焊接過程中常出現泡泡是怎麼回事

有三種可能。
1 焊縫周圍沒有處理好，並且焊縫上有雜物，比如油，灰塵，水。
2焊件長時間接受高溫，使材質發送變化已經碳化。
3焊條受潮後沒有烘乾也會出現這種現象。

㈣ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
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㈤ 擠壓鋁合金型材表面起泡起皮，要怎麼處理

是否表面有油污，水，在熱處理過程中是否溫度超過福偏差，
拋光致使起泡完全破裂，因此而起皮，
保持環境乾燥清潔，更換合金時，清桶徹底。

㈥ 剛結構帶油漆焊縫為啥起泡怎麼處理

起泡原因：

1、可能是使用的油漆粘度過高

2、塗料的原材料匹配不當/原料內有雜質

3、塗料生產過程中攪拌產生氣泡，刷塗時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除

4、來回粉刷拖動產生的起泡沒及時消除、噴槍直徑太小或者壓力太大、塗層不幹凈或不夠乾燥以及木器本身含有的松脂等等引起塗層起泡。

5、表面活性劑的存在

處理方法：

1、如果氣泡延續到了基材：應想辦法消除濕氣的來源，修補松動的填縫膠，考慮安裝排風扇，去除氣泡。

2、如果氣泡沒有延續到基材：應該將氣泡刮掉，然後進行打磨，任何牆面都要上底漆，最後重新塗裝優質的外牆塗料。

預防辦法：

1. 最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈後的被塗表面，即可上塗料。

2. 使用適合的油漆消泡劑。消泡劑加到起泡體系中不影響體系的基本性質，即不與被消泡體系起反應。
   

㈦ 二保焊起泡是怎麼回事

二保焊機焊接時產生氣泡的原因：

氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工件，再查氣路，可以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

㈧ 電渣壓力焊出氣泡是什麼原因

電渣壓力焊常見缺陷

一、軸線偏移

這種現象約占焊接缺陷的一半以上

1、現象

《鋼筋焊接及驗收規程》中規定：「接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm」，超過此標准為軸線偏移缺陷。

2、產生原因

①夾具不合格。②上、下鉗口的同心度未調好。③鋼筋端部不直。④鋼筋安放不正。⑤擠壓力過大。

3、防止措施：

①選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。②經常維修夾具。③上下鋼筋縱肋要對齊，鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。⑤壓力要適當。

二、接頭彎折

1、現象

《鋼筋焊接及驗收規程》規定：「接頭處彎折不得大於4度」，否則為彎折缺陷。

2、產生原因：

①鋼筋端部不直。②鋼筋安放不正。③夾具過早拆除或扶鋼筋過早放手。

3、防止措施：

①鋼筋端頭一定要順直，否則要校直工切除。②選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。③輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。④焊後至少等3min再拆夾具，扶鋼筋至少要等2min後再放手。

三、焊包薄而大

1、現象

焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但實際上焊包並不能算作鋼筋的受力斷面，不能認為焊包越大越好。焊包過大反映鋼筋熔化量過大，有時反而強度降低。

2、產生原因

①擠壓過猛。②焊接電流通過時間過長。③焊接電流過大。

3、防止措施

①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減少焊接電流。

四、焊包不均

1、現象

焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，如果焊包突出鋼筋部分小於4mm則為不合格品。

2、產生原因：

①鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊劑密度不一致，熔化後溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側包就大。④弧球放偏。⑤鋼筋傾斜。

3、防止措施：

①鋼筋端面應平整，不應有斜坡。②應從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴禁只從一側倒。③過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土等雜物。④引弧球應成球形，並放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直於地面焊接。

五、焊包下流

1、現象

焊包向下流淌

2、產生原因：

①焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌。②過邊早拆掉焊劑罐。

3、防止措施：

①焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊。②焊完後至少等5min才能拆焊劑罐。

六、氣孔

1、現象

焊包的表面或試件後斷面上有氣孔。

2、產生原因

①焊劑受潮。②鋼筋銹蝕嚴重。③鋼筋在焊劑中埋入深度不夠。④擠壓不到位。

3、防止措施：

①焊前焊劑應烘乾或曬干。②對銹蝕嚴重的鋼筋要除銹。③鋼筋埋入焊劑的深度在4cm以上。④有足夠的擠壓過程。

七、未焊合

1、現象

鋼筋端面一部分未熔化。

2、產生原因：

①焊接電流小，鋼筋未熔化。②焊接時間短，鋼筋未熔化。③上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進入溶池。

3、防止措施：

①增大焊接電流。②延長焊接時間。③經常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。