外觀鈑金件如何保證焊接的平面度

❶ 鈑金焊接的幾個注意事項

1. 道先要注意安全的防護

2. 焊接電流的調節，這和板的厚薄有關

3. 注意擺放的部品焊接處離自己遠一點，別誤傷自己
   

❷ 焊接此塊筋板時，如何保證頂板平面度無變化

其實你所說的就是要用什麼樣的加工工藝才要以保證架子的上中下三個面互相平行，互為基準的一個問題。只有解決了這個問題，才能談下一步。其實這也不難，你只要在架子焊接完後，用龍門銑床加工一下平面，用大水磨加工一下不銹鋼二平面便可解決你所提出的問題。 具體加工工藝： 1：加工 藍色、綠色、紅色不銹鋼板，粗加工後正反二面上大水磨，保證二面相互平行，互為基準、。 2：焊機架第一層 3：用龍門銑加工機架的二平面，注意機架的下面地腳面也要加工，保證機架的二面互相平行。 4：再焊接第二層，焊接過程中要注意機架的變形。 5：再用龍門銑加工機架第二層的上平面，加工過程中要以機架的地腳面為基準進行加工，這樣加工出來才能保證機架的三個面互相平行，互為基準。 6：鋪上已加工好的藍色、綠色、紅色不銹鋼板。 7：工藝完成

❸ 焊接平面度要求

最好是激光焊接，不過3~5mm的鋁板，用的激光焊機的功率就比較大，沒有幾家單位有的，很難找；但是焊接的的效果特別好，可以達到你的要求。
其次是氬弧焊，如果焊接後不變形，要有經驗的人才可以做到，焊完以後的表面會有熔池的痕跡，按你的說法，可能需要處理。

❹ 鈑金件在焊接中會變形怎麼解決啊，大俠

焊接變形在鈑金加工過程中一直是個頭痛的問題，以我的實際工作經驗以下幾方面需要值得注意的：
1. 焊材的選擇：根據材料的厚薄進行選擇焊條的粗細，達到要求最合適。
2. 電流電壓：我們也經常在實際操作過程中會碰到，電流電壓過大，零件擊破；過小沒焊透。
3. 焊接順序：例如分段焊接，就應該從先中間往兩側進行，而且左右跳步進行焊接，使之受熱均勻。
4. 分析箱體變形：我們應預先分析如果焊接後，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。
5. 焊縫間隙不易過大，薄板最好不採用有間隙的，能焊透就行。
6. 焊接工裝：對於安裝尺寸高要求的鈑金零件或櫃子採用工裝來控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來的變形。
7. 焊縫處敲打：我們大多數焊工沒有這種習慣，或者根本就不知道這個原理。當然在焊接後的焊縫處周圍進行輕輕的拍打是可以減少應力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周圍拍打，否者焊縫會裂開，得不償失。
8.

❺ 鈑金件具體的焊接工藝是什麼比如從剛開始的焊前准備到最後的焊縫無損檢測。要具體的。

鈑焊件製作及驗收標准

一、依據標准
1、依據中華人民共和國國家標准：GB/T706-2008《熱軋型鋼》。
2、依據中華人民共和國國家標准：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。
3、依據中華人民共和國國家標准：GB/T19804-2005《焊接結構的一般尺寸公差和行為公差》。
二、具體要求
（一）鈑金件焊前要求
1、所有原材料不得低於國家標準的要求，否則不得下料製作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大於總長度的0.3%。
3、鈑金件焊接前，必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理後若有不直、不平現象則必須校直、校平後再焊接。
4、特殊工件焊接後噴不到底漆的，噴丸校直、校平後應首先噴塗底漆。
5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。
（二）焊接過程的要求
1、按圖紙、技術、工藝要求製作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。
2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。
3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。
4、焊接時需要代料的，未經技術部門的書面同意，不能代料。
5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。
6、連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為准，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。
7、焊後：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。
8、圖紙上要求折彎的零件，沒有研究所的書面同意，不得採用焊接方式。
9、鋼板在彎、折、卷製作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。
10、圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢後必須按要求進行去應力退火；並且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火後工件的變形。
（四）焊接公差要求
1、線性尺寸公差見下表一所示。
表一、焊接件線性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差見下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公稱尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。

表三、直線度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊後處理要求及標准
1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。
2、工件焊接完畢後，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的「邊齊、面平」，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。
3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子後應該能掩蓋住，看不出焊縫。
4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。
5、對於周轉件，尤其是焊接後不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。
6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。
7、噴完漆後的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。
8、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求後，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

❻ 鈑金怎麼焊接才牢固

你好，鈑金焊接可以用精密補焊機來焊的，焊後的牢固度很高的

❼ 如何控制焊接變形，控制外板的平整度

這個得看具體結構了，控制平面度的鋼板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批量。
提供些思路，鋼板如果比較薄的話，用工裝，剛性固定，開孔夾緊也好，直接用工裝加緊也好，總之就是利用工裝夾具直接固定，不讓平面度有變形的空間，然後如果面積特別大的話，焊接量也很大的話，需要熱處理，消除應力。如果鋼板比較厚的話，那麼整體不會有太大變形，會有局部變形，這樣控制焊接順序先焊接與需要保證鋼板平面度的鋼板的焊縫，這樣可以解決大部分焊接變形了，如果要求更高，那這樣是不是可以考慮進行加工了。具體問題需要具體來看

❽ 鈑金的焊接工藝注意什麼

1. 焊接設備的對應選配，如:毌材厚度趈過1mm應選二氧化氣體焊機,厚度在1mm以下應選用氧乙炔設備.

2. 嚴格遵守焊接工藝流程,如:焊接電流或氧氣炔火焰對應的確配,焊接速度,焊縫的規格設計,焊接的運條方式及鈑金構件的受熱內應力的阻退等工藝.

3. 對構件後期整體外觀的修復,如形體尺寸,焊縫的二次修磨等.