A. 自動埋弧焊的冶金特點
埋弧焊冶金過程的一般特點
1）.空氣不易侵入電弧區 2）.冶金反應充分3）.焊縫金屬化學成分穩定
（二）低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應
埋弧焊時所形成熔渣除了對電弧和熔池有機械隔離保護作用外,還產生冶金反應.
1）.錳、硅的還原反應及其影響因素 錳、硅是低碳鋼埋弧焊時焊縫金屬中最主要的合金成分.提高錳含量有助於降低熱裂傾向和改善焊縫金屬的力學性能；硅能鎮靜熔池,提高焊縫的緻密度.
用於焊接低碳鋼時,MnO-SiO2型渣系的熔渣與熔融液態金屬將產生下列還原反應：
2Fe+（SiO2）= 2（FeO）+Si Fe+（MnO） = （FeO）+Mn
其結果將造成Si、Mn向熔池中過渡.
B. 焊接冶金過程特點及對接頭性能的影響
焊接冶金過程與金屬冶金過程一樣，通過加熱使金屬溶化，在金屬熔化過程中，金屬-熔渣-氣體之間發生復雜的化學反應和物理變化。與金屬冶煉不同的是，金屬冶煉時，爐料幾乎同時熔煉，升溫速度慢，冶煉時間長，冷凝時也是整體冷卻並結晶；而焊接卻是在焊件上局部加熱，而且不斷移動熱源，熱源中心與周圍冷金屬之間溫差很大，冷卻速度很快。因此焊接冶金是一個不平衡的過程，它對焊縫的組織和性能都有很大的影響。
氫的來源：主要來源於焊條葯皮，焊劑中水分，葯皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹，油污）空氣中的水分。
氧的來源：主要來源於電弧中的氧化性氣體，葯皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。
氮的來源：焊接區域周圍的空氣是氮的主要來源。
控制方法：1·採用鹼性焊條，鹼性焊條具有較強的脫硫，脫磷能力。2·嚴格按要求烘乾焊條，焊劑，清除焊縫兩側各20mm的鐵銹的污物，減少氧和氫的產生。
對焊縫的危害主要會產生氣孔，裂紋等危害。
C. 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性
焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好 焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密 封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕 採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自 重，提高運載能力。
（4）簡化工藝 可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝， 以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。
焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。
工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。
D. 自動埋弧焊的冶金特點 急急！！！
埋弧焊冶金過程的一般特點
1）.空氣不易侵入電弧區 2）.冶金反應充分3）.焊縫金屬化學成分穩定
（二）低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應
埋弧焊時所形成熔渣除了對電弧和熔池有機械隔離保護作用外，還產生冶金反應。
1）.錳、硅的還原反應及其影響因素 錳、硅是低碳鋼埋弧焊時焊縫金屬中最主要的合金成分。提高錳含量有助於降低熱裂傾向和改善焊縫金屬的力學性能；硅能鎮靜熔池，提高焊縫的緻密度。
用於焊接低碳鋼時，MnO-SiO2型渣系的熔渣與熔融液態金屬將產生下列還原反應：
2Fe+（SiO2）= 2（FeO）+Si Fe+（MnO） = （FeO）+Mn
其結果將造成Si、Mn向熔池中過渡。
E. 焊接冶金是什麼
你好！焊接作為工程應用的重要手段，隨著科學技術的進步及新材料（有色金屬、復合材料）的應用，顯得愈發重要。
而原材料，焊接方法及焊接材料作為焊接冶金的重要紐帶，同時亦即充分非必要條件！也就是說，焊接冶金的方向即原材料、焊接工藝，及焊接材料。當然焊接工藝本身又涉及焊接設備，但從冶金本身來說，焊接設備研究則屬關聯內容，而非直接內容。
焊接本身屬小學科，但其所涉范疇卻很廣，如機械、電子、材料都是焊接方向的重要學科。
目前焊接技術發展很快，尤其自動化程度及一些新的焊接方法不斷涌現，同時由於國內在焊接方面有建樹的學校較少，焊接方面人才總體匱乏，但大部分畢業生皆涉及施工，對研究深度要求不是太高。好了，馬上還得去參加焊接學會中青年座談會，暫時先到這，有具體焊接方面難題，可再密我！
謝謝！
F. 葯芯焊絲的焊接冶金特點是什麼
葯芯焊絲:
葯芯焊絲也稱為管狀焊絲或，可以通過調整葯粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途（耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以葯芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。同時葯芯焊絲由於產品結構的特點，焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲，手工焊條更有優勢。
焊接冶金特點:
（1）除氧劑與除氮劑。
由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等，至於自保護葯芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在於凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑。
鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣（也稱熔渣）形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑。
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素。
錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑。
氟石、石灰石等需添加在自保護葯芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。