怎麼用焊接技術把一個鐵塊墊高

㈠ 電焊怎麼焊

用手工電弧焊立縫的方法：
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。
5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。
6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

㈡ 一毫的薄鐵板用電焊怎麼焊接請高手教教方法

一、焊接步驟：

1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊回機。答

2、使用合適的電焊條，比如直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。

3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。

4、做好薄鐵板的反變形工作。

5、盡量選擇平焊。

6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。

7、焊接時，掌握好焊接角度。

二、注意事項：

1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。

2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。

㈢ 鑄鐵怎麼焊接

說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢具體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。

一.鑄鐵焊條的熱焊接方法

所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

二.鑄鐵焊條的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理干凈，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是盡量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。這樣小心焊接就好另外。

三.焊接注意事項

首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。

鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!

㈣ 電焊技術基本手法圖

如圖抄所示：

主要是多練襲手要穩電流要合適。告訴你一個要訣：焊接人機料法環，操作技藝占為先。手腦合一重要，切忌浮躁心不專。

右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。

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主要分為電弧焊技術和電阻焊技術

電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。

電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

㈤ 如何用焊錫焊鐵我焊過直徑一毫米得鐵絲結果焊不住，焊錫液一幹了之後根本和鐵不粘在一起啊

用砂紙或銼刀將要焊接的部位打磨粗糙，再用大功率的烙鐵將鐵絲焊接部位加熱，再用焊錫絲觸碰鐵絲，能將焊錫絲融化就可以焊接了，烙鐵要兩三百瓦以上的，反正要加熱面大的，小烙鐵就不太好焊，因為烙鐵的熱量都被鐵絲傳走了。

注意，要保持烙鐵頭的清潔，因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。

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電烙鐵使用的注意事項

一、電烙鐵應該接地，檢查通電是否正常， (恆溫型烙鐵通電後電源指示燈加溫閃爍，常亮時溫度恆定，外熱型常規烙鐵通電1分鍾後對准烙鐵尖呼吸有熱度為通電)；

二、電烙鐵通電後不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件；

三、電烙鐵應保持乾燥，不宜在過份潮濕或淋雨環境使用；

四、拆烙鐵頭時，要關掉電源；

五、關電源後及離開時，在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；

六、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然後通電，並立即上錫；

七、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為即可。

㈥ 生鐵和普通鐵一起請問怎麼焊接最好

焊接生鐵和普通鐵如果是熱焊預熱和焊後保溫處理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高強度要求高就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條這個是冷焊接工藝，就是省卻了焊前預熱和焊後保溫的繁瑣工藝。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

㈦ 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法

我們知道，鋼板在生活中使用廣泛，多半是應用於建築中。隨著社會的發達與發展，人們在建築方面也要求越來越高，運用鋼板能夠是房屋建築更加牢固，在發生自然災害的時候能夠不威脅到人的生命。還有一些造船用鋼。鋼板的而應用范圍很多，而鋼材的基地也是有很多的，中國的鋼材市場發展的很不錯，而鋼材的焊接的方法更加是多種多樣，跟著小編來了解一下焊接鋼板吧。

焊接鋼板有哪些方法

1、手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2、鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活*氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」

6、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間(主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釺焊

釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊;低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的*能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

10、電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm)，生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。

11、高頻焊

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑*狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

12、氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使*作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件。

13、氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。

14、爆炸焊

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。

15、摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

16、超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。

17、擴散焊

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的*能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

這些每一種方法的工藝都不一樣，而且極其復雜，對於焊接工人的技術要求也是非常高的。並且每一種焊接方法焊接出來的鋼材，所適用的地方一定也是不一樣的，它的結構。厚度、堅韌度、抗壓度都有很大的不同，我們在對鋼材有需求時，最好是清楚的了解到它的用途，才能根據這個區進行焊接。

以上就是有關焊接鋼板的相關內容，希望能對大家有所幫助！

㈧ 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領
1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。
2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，
再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。
3. 焊接時間2-3秒。
4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。
5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。
6. 不得有虛、假、漏焊。
7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。
8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現
象。
9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氣體保護焊機操作規程

一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振

氬弧焊操作規程

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

㈨ 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

(9)怎麼用焊接技術把一個鐵塊墊高擴展閱讀：

焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

㈩ 電焊焊管道所有技巧

【電焊的種類】
電焊的種類比較多，目前常用的 有 以下幾種
1．電弧焊
電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
（1）手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。
（3）鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。
（5）熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用 。
2.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點焊，塗焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由於 電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴 、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。
3．高能束焊
這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊。
（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批 量產品。
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可 以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
4．釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱 使釺料熔化，靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。 釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。 根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。 釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。 釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。
5．其它焊接方法
這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ；以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。
（1）電渣焊
如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。 根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。 電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。
（2）高頻焊
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。 高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。
（3）氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單使操作 方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。
（4）氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。 在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。 在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
（6）摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使 熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。 摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適 用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
（7）超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出 的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。 超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬 絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。 （8）擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等 。 擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。
【焊工的職業道德】
焊工的 職業道德是：從事焊工職業的人員，在完成焊接工作及相關的各項工作過程中，從思想到工作行為所必須遵守的道德規范和行為准則。
【焊工個人防護措施】
焊工在現場施焊，為了安全。必須按國家規定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。
【焊條的組成及其作用】
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應低於0．10％。例如H08A，含S小於等於O．03％、P小於等於0．03％、C小於等於0．1％。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成，如圖3-5所示。在焊條前端葯皮有45。左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度「L」一般在250^-450 mm之間。
1.焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
2.葯皮
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。
【焊條型號與牌號】
（1）焊條的牌號
焊條牌號是對焊條產品的具體命名，它是根據焊條的主要用途及特點來命名的。每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應一中型號。
以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准為依據，反映焊條主要特徵的一種表示方法。它根據焊縫金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和電流種類劃分。
以EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
【注意事項】
1． 鹼性焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3． 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
4． 用直流電源時，焊條可接正、負極。
5. 電焊熱影響大，不適宜精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復領域可用冷焊來修補砂眼、微孔等細小缺陷。
【焊接接頭分類】
焊接接頭是由兩個或者兩個以上零件用焊接方法連接的，一個焊接結構通常由若干個焊接接頭所組成，焊接接頭按接頭的結構形狀可分為五大類，即：對接接頭，T形接頭，搭接接頭，角接接頭，和端接接頭等。
【焊條電弧焊操作技術】
為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃後，焊條要要 作三個方向的運動
（1）焊條不斷向焊縫熔池送進
（2）焊條沿焊接方向向前移動
（3）焊條橫向擺動
焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。
為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下：
（1）直線形運條方法
（2）直線往復形運條法
（3）鋸齒形運條法