氣保焊有氣孔怎麼焊接

『壹』 氣保焊為什麼有氣孔

摘要 原因1：氣體不純

『貳』 氣保焊初學者的技巧

氣保焊是電氣焊行業最為常見的一個焊種，不用焊條用焊絲，CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住，主要用於焊接厚板。對於初學者來說，氣保焊的技巧有哪些呢？

『叄』 二保焊焊接出現氣孔怎麼處理

首先要檢查氣體的輸送量夠不夠 ，然後再檢查輸送管線當中有沒有漏氣的地方 最後再檢查是否焊接間區域防風 保護能力如何。

『肆』 二氧化碳氣體保護焊立焊怎麼焊

採用細絲短路過渡（短弧）焊時，取向下立焊能獲得很好的結果。因為在向下焊時，二氧化碳氣流也有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，而且操作十分方便，焊道成形也很美觀，但熔深較淺此時二氧化碳氣流流量應當比平焊時稍大些，焊絲直徑＜1.6MM時，焊接電流＜200A，用於焊接薄板。

採用向上立焊，那麼會因鐵水的重力作用，熔池金屬下淌，再加上電弧吹力的作用，溶深將增加，焊道窄而高，故一般不採用這種操作法。

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

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氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO₂）或混合氣體（如 Ar+O₂）作保護氣體。

在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO2焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。

氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。

『伍』 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。

多層多道焊接注意事項：

1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。

2、不運條或少運條，以減少變形。

3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

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電焊技巧：

1、保持焊條的乾燥。

2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。

5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.

電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相關知識：

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。

熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

『陸』 焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什麼

產生的原因有:
（1）鐵銹和水分（2）焊接方法（3）焊條種類；
（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數；
防止方法：
（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。
（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘乾，並存放於保溫桶中，做到隨用隨取。（3）採用合適的焊接工藝參數，使用鹼性焊條焊接時，一定要短弧焊。

『柒』 二氧化碳氣保焊操作技巧

焊槍操作基礎
1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而回升。
2.噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等）。一般情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。
3.導電嘴距離噴嘴外緣5mm最佳。
4.氣體保護效果不好的識別：根據電弧聲音及熔池狀態等就可以很簡單地判斷正常電弧，異常電弧時的熔池成沸騰狀，需經過經驗來掌握正常電弧的狀態。
5.焊絲伸出長度的影響：
導電嘴-母材間距離過長時，影響有：產生氣孔，引弧不好，電弧不穩，熔池淺。
導電嘴-母材間距離過短時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。
6.焊槍角度：二氧化碳氣體保護焊一般採用向前行進法，這樣便於觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。
7.焊槍移動和作業姿勢：焊槍由送絲軟管，氣管，控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應採用保證焊槍彎曲不要過大，焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此，改變姿勢，計算電壓進行聯系，以求得到均勻的焊縫。
8.收弧處理：在弧坑部開閉焊槍開關2~3次，使電弧重復閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時，每隔0.5-1秒開1次開關掩埋火口，開3次即可充分埋好火口。
9.焊縫連接方法：在火口前方引弧後，等電弧穩定下來再返回火口部（接點）進行焊接。

『捌』 求氣保焊氣孔問題解決方案

氣保焊向下焊，不怎麼好控制的吧，一般都是由下往上焊。有氣孔說明氣保護不好，注意焊槍的角度和氣體流量，要保護好焊縫。
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『玖』 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

『拾』 氣保焊應該如何使用

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。
氣保焊使用注意事項：
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。
焊接過程中的安全注意事項：
1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。
2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。
3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。
4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。