❶ 風機軸承的故障原因和排除方法是怎樣的
風機軸承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉風機，發現處於轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經測量得知，軸承內部間隙僅為0.04mm,轉鈾偏心達0.08mm；由於左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機採用可自動對心調整的球面滾子軸承。但當軸承內部間隙不足時.軸承內部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產生的熱量仍大於逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內環與軸之配合過緊是本例中軸承運轉異常高溫的原因。
2、排除方法：處理時，退下緊定套，重新調整軸與內環的配合緊度，更換軸承之後的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均恢復正常。
軸承內部間隙太小或機件設計製造精度不佳，均是分機軸承運轉溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝；拆修和維護.一般在設計上多採用緊定套軸承錐孔內環配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發生問題.尤其是適當間隙的凋整。軸承內部間隙太小.運轉溫度急速升高：軸承內環錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發生松動而於短期內故障燒損。
❷ 羅茨鼓風機軸承部如何維修保養
羅茨鼓風機軸承部的維修保養，經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時後進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以後應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油，並將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈後才能灌入新油。在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置於溫度約為70～80℃的油中加熱後再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
❸ 怎樣維護保養使用中的風機的軸承
在進行軸承部保養的時候一定要經常的檢查軸承潤滑油的供油情況，如果出現漏油的話，可以先試著把螺栓擰緊一點，如果仍不能正常工作就需要更換新的了。
風機的潤滑油在進行正常使用的時候，起碼在半年內需要更換一次，在第一次使用風機的時候，潤滑需要在風機運行了大概200個小時左右的時候進行，第一次之後經過兩個月的時間需要進行第二次更換，然後在每周檢查一次潤滑油的情況，如果潤滑油並沒有出現變質的話，那麼換油的頻率可以延長到3個月左右進行一次就行了。而且在更換潤滑油的時候一定要記得使用規定牌號的潤滑油，同時需要將原有舊油徹底的釋放干凈後再進行新油的灌入。
軸承部對於風機來講非常的重要，因此對此的保養和保修一定要特別的及時和規范，只有這樣才能夠保障風機的長期正常運行。
❹ 風機更換軸承時，應注意哪些
風機在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置於溫度約為70～80℃的油中加熱後再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
除此之外，講下其他的配套部件的維修保養問題，關於這些配套部件的維修保養問題，很多廠家的說明書中都會有比較詳細的敘述，希望買家認真仔細的閱讀後使用，因為機器的使用壽命與保養之間的關系是密不可分的，相信機器的節省程度越高也會為您帶來不小的利潤。
1、如果機器短時間停止運轉的時候，要記得把機器管路中剩餘的水放掉，以免將管路凍壞。
2、如果長時間停止運轉時，要記得在機器各設備間塗防銹油，以免生銹，影響機器的正常運轉。