焊接點黑是什麼原因

⑴ 冷焊機焊出來發黑是什麼原因

冷焊機在焊接的時候點出來的焊點發黑或者發黃有五大原因：

其一：

氬氣沒回有打開或答者氣罐內已經沒有氬氣；

檢查氬氣瓶閥門和氬氣表開關是否打開，氬氣瓶內是否有氬氣，確認打開後接好焊槍按下焊槍工作開關，檢查焊槍頭是否有氬氣噴出，如果無氬氣噴出請聯系售後；

其二：

鎢針露出陶瓷嘴距離太長，在焊接過程中氬氣並沒有起到防氧化作用；

調整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離；

其三：

冷焊機的參數調節過大；

參照設備說明書，調節相應的材料及厚度所應設置的電流大小及放弧時間；

其四：

工件表面雜質過多；

工件表面的油污、氧化物等雜質過多會影響冷焊機焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工藝要求過高，該型號冷焊機配置不足以完成；

請及時更新設備，提高配置

⑵ 氬弧焊燒的焊接點為什麼是黑色的它的成份又是什麼

造成氬弧焊焊點黑色的原因大概有1， 焊接後氬氣保護的時間不夠長。2，氬氣的純度不夠，一般要在90%以上。

⑶ 焊接時碳鋼時焊縫發黑是什麼原因

其發黑的原因如下：
首先是電焊條沒有按照要求烘乾；
其次是所用電焊條葯皮成分發生輕微改版變，權焊接過程中形成的渣——汽保護沒有完全保護住焊接熔池；
第三，焊接時電流過大，引起的焊縫過熱氧化；
第四，焊接時焊嘴離工件太遠。

解決辦法：
烘乾焊條表面的水；
防止葯皮變質；
保護氣開到流量5~10之間；
調小焊接電流；
焊接時焊槍離工件近一些，不要超過2mm遠。

⑷ 不銹鋼焊接焊縫發黑什麼原因

發黑的原因主要有以下幾個：

1. 層間溫度過高，這個最常見，因為不專銹鋼焊接層間溫度一般控屬制在100度左右，如果焊件很小，焊幾層焊縫就達到100多度了，工人如果對焊接工藝沒有高度的重視，根本不會停下來讓焊件溫度降下來再施焊，所以焊縫就會發黑，我就遇到過這個問題。

2. 電流過大，焊接速度過慢，導致熱輸入過大，造成的發黑，和第一條原因相似，都是高溫惹的禍。

3. 如果用的是氣體保護焊，氣體不純、氣體沒保護好也有可能。

4. 最後一個原因是焊材質量有問題，不過如果我們用的焊材是正規廠家的，這個原因基本可以排除
   

⑸ 氬弧焊焊的發黑什麼原因

1.焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑;
2.氣管有破損;
3.氣瓶出氣接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊,漏空氣;
4.焊槍漏氣,換焊槍試試;
5.氬氣流量太小,可適當加大;

⑹ 焊鋁焊出來有雜物有黑點怎麼回事

焊鋁焊出來有雜物有黑點的影響因素有：
1、鋁母體的表面處理因素
如果鋁母體表面比較臟，或者焊接之前處理得不是太好的話，這些臟的雜物會夾雜到焊縫熔池裡面形成黑點或者污點，這個是最直接的反應就是您說的有黑點。
處理辦法：建議用清洗液清洗或者用拋光機拋光氧化膜，露出金屬光澤。

2、鋁氣體純度的影響因素
如果鋁焊的時候氣體純度不高，甚至很差的話，就會出現氣體保護不好，容易在焊接的時候在熔池裡面夾雜一些氧化物，這些氧化物相當於是雜質夾雜在熔池裡面，冷凝以後就形成黑點。
處理辦法：建議是用純度比較高的氣體。

3、焊絲的質量影響因素
焊絲的純度如果不純的話，在焊接的時候焊絲的雜質夾雜在熔池裡面也會形成這種雜質黑點。
處理辦法：用純度高的鋁焊絲，一般用口碑比較好的鋁合金焊絲。

4、焊機的電位器調節因素
鋁焊的清理寬度會影響到清理氧化膜的焊接效果，所以調節到合理的清理脈寬也直接影響到母體焊縫的光亮度，另外還有焊機電流調節電位器，還有煙氣時間，後吹時間，提前送氣時間等，有的鋁焊機還有脈沖功能的，這些功能會影響到焊接質量，就是我們通俗說的焊縫亮不亮。
處理辦法：在選擇機器的時候，需要有這樣的電位器指導調節的供應商，或者技術比較全面的供應商，因為鋁焊機相對來說會有很多的注意細節，這些在購買的時候要給供應商了解清楚，比如機器的調試使用，機器的操作指導他們是否會提供，及材料的匹配選擇等，這些都需要他們的肯定答復，如果不可以，就要謹慎購買。

以上4點基本上可以概括了鋁焊產生黑點的問題了，可以對照解決。

⑺ 用二保焊機焊接焊點發黑是怎麼回事

咨詢記錄 · 回答於2021-06-26

⑻ 錫焊時，焊不牢，焊點發黑是怎麼回事

助焊劑純度不夠或烙鐵不幹凈，烙鐵溫度過高也是原因之一。選用純度較高的助焊劑，氯化鋅（焊錫水）現配現用，盡量不用焊錫膏。焊接處一定要清理干凈，這步很重要，較大的焊接面要先鍍錫後焊接，焊錫質量好壞也很重要，盡量不用含鉛高的焊錫。

⑼ 二保焊機焊出來的焊縫很黑怎麼解決

選擇合適的電流電壓或提高焊接速度，查看焊接保護氣體有無漏點，適當提高保護氣流量，檢查焊接環境有無穿堂風，採用混合氣焊接（氬＋二氧化碳）。

二保焊接鋁合金採用三氣焊，焊縫焊前要嚴格清理，露金屬光澤，坡口兩側不得有油，污，水，銹等，檢查焊絲是否與母材匹配，合理選擇實心或葯芯焊絲，合理選擇過渡方式射滴或熔滴過渡。

二保焊焊點發黑是因為氣體質量問題造成的：

1、氣瓶充裝時未經置換，混有大量空氣致便氧含量超標導致焊點發黑。

2、二保焊中二氧化碳因高溫分解邊一氧化碳和氧氣，氧超標導致焊點發黑。

3、操作工氣流調整不利、焊槍嘴與工件尺寸誤差太大致使空氣進入，導致焊點發黑。

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的．比如焊接方向錯誤，焊絲不在噴嘴中心，氣體流量過小，氣體本身質量問題。

⑽ 氬弧焊焊接點為什麼會發黑

主要是焊縫被氧化造成的。

不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。

導致原因：

1、氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

2、氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

3、氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

4、電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

5、焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

(10)焊接點黑是什麼原因擴展閱讀：

鎢極惰性氣體保護焊（TIG）的一種。是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數。

與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結構；焊縫質量好，接頭強度可達母材的80%～90%。1930年美國發明惰性氣體保護焊，1957年中國開始使用鎢極氬弧焊。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。