二氧焊如何避免焊接裂紋

① 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧：

一、影響因素

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、操作要點

1、引弧

採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。

啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊

整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取的特殊處理措施。

焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

3、擺動焊接

CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。

一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

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二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

② 二氧焊的使用方法

二氧電焊機安全操作規程
1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。
2、電焊機電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低於0.5兆歐。
4、電焊機應設有單獨開關箱。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
6、更換焊條應戴手套。
7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。
8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
9、更換場地，移動把線時，應切斷電源。
1 0、嚴禁手持把線爬梯登高。
1 1、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
12、雷雨時，應停止露天焊接作業。
13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
14、焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
1 5、交流弧焊機一次電源線長度應不大於5米，電焊機二次線電纜長度應不大於30米。
16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
1 7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈並將所有的孔口打開。
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，並應有人監護。嚴禁往容器內輸入氧氣。
19、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
20、清除焊渣採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
21、多台焊機同時施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並設置防光棚。
22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
23、電焊結束後，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確定沒有明火後，方可離去。
24、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211於粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

③ 二氧化碳氣保焊焊接收弧時出現氣孔裂紋怎麼解決

你好，你說的這種氣孔和裂紋屬於收弧氣孔，裂紋。可以採用增加收弧板的方式進行避免，將接頭引在焊縫外。另外，注意嚴格控制焊接參數。
望採納，謝謝。

④ 二氧化碳保護焊。折彎試驗缺陷裂紋，焊接工藝應注意什麼。

CO2氣體保護焊焊縫裂紋是焊接中最危險的缺陷之一。
一、熱裂紋及控制措施
焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋。通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其特徵是焊後立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：（1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質含量，盡量減少低熔點共晶的數量。S、P的最大含量取決於被焊金屬，一般低碳鋼、低合金鋼S、P6mm、坡口深度>8mm時，其工藝參數選擇如表2。焊前預熱後要等大約一分鍾，待溫度均勻、穩定後用紅外線測溫儀測溫，焊縫周圍75毫米的范圍內溫度必須合格。Q460板焊前預熱溫度要達到80-120℃，Q550板焊前預熱溫度要達到100-150℃，Q690板焊前預熱溫度要達到150-200℃再開始焊接。在室外焊接高強板時，焊縫焊接完成後要立即採用保溫材料進行保溫處理。（3）焊接接頭形式對接頭的受力狀態、結晶條件和熱的分布影響很大，接頭處應盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透），接頭應平滑過渡相互錯開，採用多層多道的焊接方法。如果第二次焊接時需要重新對齊連接處，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般順序原則：對稱焊，分散應力，最後一道才是拘束封閉。兩條對接焊縫對稱焊接。
二、冷裂紋及控制措施
焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以後，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個：在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織；焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；存在著較大的焊接拉伸應力。針對其產生原因，其預防措施如下：（1）根據材料等級、碳含量、構件厚度、施焊環境等，選擇合理的焊接工藝參數和線能量，如焊前預熱、焊後緩冷，採取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量。（3）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。（4）採取可降低焊接應力的各種工藝措。

⑤ 二保焊焊接完成後漢口出現裂痕是怎麼回事

裂紋分為冷裂紋和熱裂紋，有多種原因，一般的是因為板厚，預熱不到位造成的。
返修的時候把所有裂紋打磨掉，然後預熱焊接，焊後最好保溫緩冷。
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⑥ 二保焊焊接母材時為什麼有裂紋

1如果是開坡口厚板第一層很常見，可以加大坡口，夏天沒有必要預熱，收弧處填滿弧坑。2就是大電流弧坑處的裂紋，同樣是注意收弧。3雜質多，氧化鐵沒清理。4冷卻後裂紋主要是鋼性太大，高碳鋼或鑄鐵，預熱緩冷退火焊接過程中錘擊，二保焊這種材料本身就不太適合。5兩端或四周都有鋼性約束，比如一塊鋼板中間有一個洞，如果要把它補上就要在中間焊一塊鋼板，如果一次焊完就會裂，必須分段焊一邊，冷卻後在焊另一邊，

⑦ 如何燒平焊二氧焊

1、二氧焊將試件置於滾輪架上，使其中的一個定位焊縫位於1點鍾的位置。採用左焊法，焊接層次為三層，焊槍角度。

2、按表調節好打底層的焊接參數，在處於1點鍾的定位焊縫上引弧，並從右向左邊轉動管子邊焊接。

3、注意管子轉動須使熔池保持水平位置，同平焊一樣須控制熔孔的直徑比根部間隙大0.5~1.0mm，焊完後須將打底層清理干凈。

4、焊接結束後，關閉設備，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。

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二氧焊操作的注意事項

1、二氧焊即二氧化碳氣體保護焊的簡稱。CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡。

2、焊槍由送絲軟管氣管，控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應採用保證焊槍彎曲不要過大，焊槍平衡的作業姿勢。

3、操作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此改變姿勢，計算電壓進行聯系，以求得到均勻的焊縫。

⑧ 二保焊焊縫開裂，是什麼原因

1如果是開坡口厚板第一層很常見，可以加大坡口，夏天沒有必要預熱，收弧處填滿弧坑。2就是大電流弧坑處的裂紋，同樣是注意收弧。3雜質多，氧化鐵沒清理。4冷卻後裂紋主要是鋼性太大，高碳鋼或鑄鐵，預熱緩冷退火焊接過程中錘擊，二保焊這種材料本身就不太適合。5兩端或四周都有鋼性約束，比如一塊鋼板中間有一個洞，如果要把它補上就要在中間焊一塊鋼板，如果一次焊完就會裂，必須分段焊一邊，冷卻後在焊另一邊，

⑨ 二保焊焊接母材時為什麼有裂紋

摘要 保焊機的高錳鋼的線脹系數大，焊後冷卻收縮量大，同時導熱系數小，溫度分布不均勻等，焊接時會產生較大的焊接應力，這是焊接區產生熱裂紋的力學因素

⑩ 二保焊焊接處附近段裂是為什麼

焊縫開裂有以下原因:應力、拘束力、化學成分、電流、母材清潔度、擴散氫含量等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。
焊縫的開裂原因很多，要根據裂紋產生的位置。如果是在焊縫上，就要考慮母材焊材是否不合格，或者焊接電流是否過大。
如果是焊縫附近的熔合線，那麼就要考慮預熱。
如果是在母材上，那一般是母材的問題。