粘鋼加固後如何焊接

㈠ 粘鋼加固的方法

你好，悍馬加固材料為您解答一些粘鋼加固知識：
粘鋼加固是一種建築結構工程的加固新技術。加固機理是將鋼板採用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。特點如下：
1.施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2.鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。
3.加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
4.基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
5.若加固樑柱鋼板較厚時，建議採用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。
6.當原構件處於高應力狀態時，宜採用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。
7.框架節點負彎矩段構造較難處理，建議採用局部調幅法，盡量優先粘貼梁底。

㈡ 吊車梁底部粘鋼加固，鋼板可不可焊接

咨詢記錄 · 回答於2021-08-02

㈢ 粘鋼加固的具體施工流程是什麼

粘鋼加工，具體施工流程一般的下情況下各個公司都有的，你要你可以看看他那個工具，她們都告訴你怎麼用了？那使用的方法製作一個具體工程，在安全方面一定要保護好

㈣ 外粘型鋼加固法與增大截面加固法施工流程

外粘型鋼加固施工工藝:
1.施工准備:將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土內粘鋼位置測容放打磨控制線，待打磨工作完成後補加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨:打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。
3.鋼材表面打磨:鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭乾凈。
4.組裝:焊接根據圖紙結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建築鋼結構焊接規程》要求。
5.埋管注膠

㈤ 用卡本科技粘鋼膠如何進行粘鋼加固施工

您好，今天卡本科技來回答您的問題。

下面一張圖幫忙您弄懂粘鋼施工流程。

雖說粘鋼加固相對來說比較成熟，但其施工工藝的好壞將直接影響其提高承載力的幅度，因此在施工中重點控制一些容易出現問題的工序，將有效提高加固效果。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解決您的疑問~

㈥ 粘鋼加固施工工藝

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統准備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配製 → 塗膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護

㈦ 粘鋼加固梁底板錨栓和鋼板怎麼做好對接

採用粘鋼結構膠在結構梁的底部 (梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁

側一定高度范圍 )粘貼鋼板，梁端部採用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載

力進行加固時，應粘貼成垂直於構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的

U

形箍，達到在原有結構截面增大有限的前提下， 發揮受損構件或大大提高原有結

構構件的承載能力。

1 施工工藝施工准備 --- 砼及鋼表面處理 --- 鋼板固定 --- 密封邊縫 --- 配膠--- 自檢--- 靜

置養護 --- 質量檢測

2 施工准備

1)根據加固施工圖進行現場定位放線

;

2)根據現現場和被加固構件實際情況制定施工計劃

(拆除加固部位的隔牆、

管道、吊筋、膨脹鏍栓等 )

3)對施工用機器設備進行檢查 ;

3 砼梁及鋼板表面處理

被粘貼混凝土表面要打磨平直， 除去表面浮漿、 油污及雜質、 直至完全露出

結構新面。但要保證混凝土保護層厚度不小於

15mm 。若有裂縫，應先用找平

膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，並將表面清洗干凈

;鋼板被粘貼表面且

砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板 (用化學錨栓 )固定在被加固構件上。

4 密封邊縫

用粘鋼膠兌水泥， 將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉， 並按間距 500mm 預

留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜採用化學錨栓連接。

5 膠的配製按產品供應商提供說明書要求， 嚴格按照比例進行膠的配製， 在配製過程中

嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。

6 注膠

將配製好的膠液裝入特製的壓力容器中， 連接到注膠口， 開動空壓機進行壓

力灌膠。

7 自檢

鋼板注膠後，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板， 如無空洞聲，表示已粘貼密實，

否則應補注膠，若錨固區粘結面積小於

90% ，非錨固區粘結面積小於 70% 則此

粘結件無效，應重新粘貼。

8 靜置固化 (一般要求固化 24h 以上)

㈧ 跨河橋梁的粘鋼加固該如何進行

粘貼面處理→ 加壓固定及卸荷系統准備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配製粘鋼膠 → 塗膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應鑿除苔蘚，油垢、污物，然後用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用高壓水槍沖洗干凈。
1.2.鋼板粘貼面應首先除銹除油，然後用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，備用。
2.加壓固定及卸荷系統准備
2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，並盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜採用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恆荷載，減少應力滯後，更利於後粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
2.3.加壓固定也可採用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鑽孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鑽孔，並將螺桿用水下膠錨固，擰緊螺母後，將對鋼板產生復合錨固力，效果更佳，較適合側面鋼板的粘貼。
2.5.實際施工中上述方法常結合採用。
3.配製粘鋼膠
3.1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌5分鍾左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
4.塗膠和粘貼
膠粘劑配製好後，用膩刀塗抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然後將鋼板粘貼在構件上，用准備好的固定加壓系統臨時固定，並適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
5.固化、卸加壓固定系統
5.1.粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
6.檢驗
6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可採用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少於90%，非錨固區有效粘結面積少於70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可採用載荷檢測，一般採用分級載入至正常荷載的標准值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
7.維護
粘貼後，鋼板塗水下防銹漆3道，以延緩銹蝕。

㈨ 鋼結構的加固技術有哪些

鋼結構連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應根據結構需要加固的原因、目的、受力狀況、構造及施工條件，並考慮結構原有的連接方法確定。鋼結構加固一般宜採用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據時亦可採用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當採用焊縫連接時，應採用經評定認可的焊接工藝及連接材料。裂紋的修復與加固結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、製造、施工安裝不當等產生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。在修復前，必須分析產生裂紋的原因及其影響的嚴重性，有針對性地採取改善結構實際工作或進行加固的措施，對不宜採用修復加固的構件，應予拆除更換。對桁架可採取下列改變其桿件內力的方法進行加固：增設撐桿變桁架為撐桿式結構；加設預應力拉桿。

㈩ 粘鋼加固，植筋加固的具體操作方法

彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠 →植筋→抗拔試驗→綁筋澆混凝土
植筋：第一步；鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm),實際鑽深400mm.鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
第二步；清空
清空是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。
第三步；注膠
取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。
第四步；植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
第五步；抗拔試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。
測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
試驗證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。
檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）
檢測實驗合格後就可進行下道工序。