銅和鋁之間如何焊接

㈠ 銅和鋁怎麼焊接

確定和選擇銅鋁的焊接工藝前需主要確定如下事宜：

1.銅和鋁金屬材料牌號、根據你銅鋁材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料；

2.銅和鋁金屬材質性能

3.銅和鋁焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等

4.銅和鋁焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。

根據如上特性選擇銅鋁的焊接方法。

目前銅和鋁焊接的主要方法有：

1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊銅鋁（如百銳思釺焊就有）。

2.超聲輔助釺焊：採用超聲輔助，清除銅鋁表面的氧化皮，工藝制定好的化，不需要釺劑，接頭耐腐蝕性好。超聲輔助釺焊通常結合高頻感應加熱同步進行。

3.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接。

5.電阻焊：將銅鋁工件置於兩個電阻電極內，施加電流，使工件發熱升溫，銅鋁接觸面熔化形成接頭。

6.攪拌摩擦焊。

㈡ 鋁和銅怎麼焊接、鋁和鋁怎麼焊接

鋁和銅焊接主流的焊接方式有如下幾種：
1、威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
2、低溫 WEWELDINGM51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了
鋁和鋁焊接方式主流的如下幾種：
1、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，焊接方法是加熱母體然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲成型。
2、低溫385度的WEWELDING53，這種是不挑剔鋁合金材質的，任何的鋁基的材質都可以屬於低溫釺焊，同時也可以用於氬弧熔焊，配合53專用的不銹鋼根部刷焊接，加熱母體然後用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲像蠟燭化到紅的鐵上的效果以後，用根部刷子刷拭劃上去的焊層，然後再劃一遍焊絲，冷卻成型。
3、低溫430度的葯芯威歐丁303低溫鋁焊絲，加熱母體，焊絲大角度點焊焊接部位，火焰尖端稍微撩一下焊絲尖端成型。
4、鋁氬弧焊機焊接，如果是220V的電就用威歐丁WSE200或者WSME250的焊機焊接，如果是380V的電就 用威歐丁WSME400B或者用WSME500。

㈢ 銅和鋁合金能否焊接

可以
銅與鋁的焊接可以採用熔焊、壓焊和釺焊。但是由於銅和鋁具有良好的塑性，銅的壓縮率達80%~90%，鋁也有60%~80%。因此目前主要是採用壓焊方法進行焊接。熔焊的主要困難時鋁和銅的熔點相差很大。熔焊時，應以鋁為主要組成焊縫，銅的含量應控制在12%~13%一下，否則在晶界上易形成固溶體和CuAl2脆性共晶體，使接頭的強度和塑性降低。焊接時，電弧中心要偏向銅板一側。

㈣ 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料

銅和鋁是可以焊接，用火焰或者高頻加熱焊接，有的小薄件比如電池極耳，軟包鋰電的極耳就用電烙鐵焊接。
常規的銅鋁焊接主流是如下兩種：
第一種：高溫480度，這種以葯芯焊絲為主，鋁鋅材質，代表性的焊接材料比如威歐丁ALCU-Q303銅鋁 焊絲，在焊接過程中裡麵包裹的葯粉會使得熔化的焊料浸潤流動，這種常見於製冷空調銅鋁管焊接，變壓器行業的銅鋁端子焊接等，主要的焊接方式是火焰焊接，或者高頻，或者電阻焊接，焊接操作方法依靠一切可利用的熱源把被焊工件加熱到500度左右，然後下焊絲，用火焰輔助焊絲熔融成型，重點是母體的溫度要夠了，特別是銅的溫度，因為銅的導熱和散熱太快了。
第二種：低溫179度，這種是實心的錫合金焊絲，代表性的焊接材料比如WEWELDING M51低溫銅鋁焊絲，配合M51-F助焊劑焊接，這種是單獨輔助助焊劑破除金屬表面張力體現出來浸潤性的，主要用於銅鋁線，銅鋁接線端，軟包鋰電池的極耳焊接的，還有一些電路鋁接線端子焊接，焊接方法一般是有火焰焊接或電烙鐵焊接，焊接薄件小件比如銅鋁漆包線，引線一般用電烙鐵焊接，比如一些接線端子可以火焰焊接。
以上兩種是目前各行各業遇到的各種焊接銅鋁焊接的主流，也是常規焊接方法焊接。

㈤ 鋁，銅及其合金焊接常用那些方法

這個要看你怎麽用啦！氬孤焊針對一些鋁合金比較薄一些的板材還算不錯！銅管的話！直徑較小的話，氣焊很不錯！這個要看你具體干什麼活！希望能幫到你一點！

㈥ 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下：

焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理：

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱：

1、選用工具：

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2、加熱方法：

火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3、填焊絲方法：

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4、冷卻方法：

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

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現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

㈦ 銅與鋁的焊接 怎麼焊

鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題, 傳統上常用掛錫的方法焊接銅鋁, 但是這種方法成型不好, 又沒有很好的強度, 無法應用到實際的生產中, 到現在為止, 能用來焊接銅鋁的材料寥寥無幾, 很容易解決這兩種金屬之間的焊接.1:M51焊絲焊絲規格直徑 3.2mm, 低溫179度就能焊接, 焊接方式選用氣焊或電烙鐵, 當然有象迴流焊機之類的設備效果更佳, 溫度很容易控制, 流動性好, 無毒, 單面焊接雙面成型, 焊後的抗拉強度為13kg/mm2．2:MG460焊絲焊絲規格直徑 1.6mm, 低溫260度就能焊接, 操作簡單, 焊接方式同上, 焊接後的抗拉強度18kg/mm2, 流動性優於M51．目前，中小型變壓器及電力變壓器製造行業為降低產品成本，採用鋁材代替銅材，但在產品製作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由於鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須採用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同於一般的焊接工藝。

㈧ 鋁線跟銅線怎麼接一起呢

銅線和鋁線是不能直接連接的。銅線和鋁線可以通過一定的方法連接在一起。銅線和鋁線的材質不同，因此特性也不相同，想要把它們連接在一起，是需要通過特殊處理的。

1、單股小截面銅、鋁導線連接，應將銅線搪錫後再與鋁線連接。

2、多股大截面銅、鋁導線連接時，應採用銅鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾。

3、若鋁導線與開關的銅接線端連接時，則應採用銅鋁過渡鼻子。

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銅鋁不能直接接的原因

銅鋁的電位不同，銅鋁接觸的部分會由於原電池反應加速鋁線的氧化，時間久了銅鋁接頭處會接觸不良。

這是一個化學問題，金屬的化學特性有相對活潑和不活潑，比如黃金，從來都不生銹，這就說明黃金化學不活潑，鐵容易生銹，鐵就比黃金活潑。

如果兩種金屬放在一起就會加速活潑金屬的氧化，鋁和銅相比，鋁的活潑性比銅高很多，於是，鋁就作為電池負極，迅速被氧化腐蝕，且溫度越高（電流越大）氧化速度越快，形成更多氧化膜，影響電線的導電性。

當銅、鋁導體直接連接時，這兩種金屬的接觸面在空氣中、水分、二氧化碳和其他雜質的作用下極易形成電解液，從而形成的以鋁為負極、銅為正極的原電池，使鋁產生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大。

由於銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數相差很大，在運行中經多次冷熱循環(通電與斷電)後，會使接觸點處產生較大的間隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。

接觸電阻的增大，運行中就會引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會加劇，產生惡性循環，使連接質量進一步惡化，最後導致接觸點溫度過高甚至會發生冒煙、燒毀等事故。

㈨ 鋁和銅焊接怎樣焊接

超聲波，摩擦焊，激光焊
如果沒有就用氬弧焊