帶水焊接注意什麼

A. 如何焊接帶水的自來水鐵管

通常採用夾具對漏泄部位進行封堵。如果漏泄部位比較小，用手錘和扁鏟對漏泄點進行碾壓，使漏泄部位沒有水流出，然後再進行焊接，邊焊接邊錘擊，速度不要過快，直至完全沒有漏電為止。

B. 帶水焊接注意事項：管道漏水怎麼焊接

施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。

C. 鑄鐵在帶水的狀態下怎麼焊接啊

鑄鐵在帶水狀態下焊接可以選用排水的前提下用WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，表面有水沒有關系，但是如果是淌水的話，就用水下焊條EASYTOUCH焊接。

D. 電焊帶水怎麼焊啊

電焊帶水運用濕法焊接，濕法焊接是焊工在水下直接施焊，不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。

電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定。

焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。

氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

(4)帶水焊接注意什麼擴展閱讀

水下焊接與切割作業常見事故有，觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

（2）由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

E. 帶水焊接怎麼焊

方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

(5)帶水焊接注意什麼擴展閱讀

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

F. 普通電焊機用普通焊條如何帶水焊接

普通電焊機用普通焊條，帶水焊接難度較大，不可以直接焊接。

可以先將漏水部位（根據漏水部位裂紋或窟窿）選擇適當內徑稍大於漏水處的螺母焊接在母材上。適當稍大焊接電流保證焊接電弧的穩定性。採用斷弧焊接。焊接完畢待螺母完全冷卻後，用螺栓纏繞生料帶擰緊螺母，用扳手將螺絲與螺母緊固牢固即可控製得住漏水。

帶水焊接如果按照常規的焊接方法來焊接，就是不需要特定的工具，這個時候需要操作人員具備很豐富的操作經驗，因為要完全通過操作經驗和手法來控制每段焊口不滅弧，可以定住水不滅弧。
如果帶水焊接是按照水下焊接的標准來說，就是焊條是專用的水下焊條。

比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳鋼的，SS-1水下焊接不銹鋼的，UW/HN-332水下焊接鎳基合金或者高合金鋼，配套的水下焊槍就是專用的BR21。不管是按照常規標准焊接，還是按照常規的帶水焊接，焊機都可以是用普通的逆變焊機。

(6)帶水焊接注意什麼擴展閱讀：

電焊機常見維修方法：

1、電阻法：就是利用萬用表測量電路中各個器件的電阻值。檢查電路中是否短路，開路。如，電阻是否有變值損壞的，電容失容，晶體管損壞，短路或開路等。這種方法最為簡單，也最常用，適用於電阻、電容、電感、晶體管、集成電路等的初步故障判斷。

2、電壓法：就是在電路加電的狀態下，測量電路各個工作點的工作電壓是否正常。這種方法需要對電路比較熟悉。但是其測量判斷結果會比較准確。

3、替換法：就是將電路中一些無法確定是否正常的元器件，用好的元器件將其替換，以此來判斷和排除故障的方法。這種方法一般用於大致確定故障部位，它一般作為電阻法的後續判斷方法。

4、波形判斷法：在有條件的情況下，可以藉助示波器等儀器，觀察各個工作點的工作波形，從波形上分析電路的故障部位。這個是最直觀的故障分析方法，用於分析一些疑難雜症。

G. 帶水的管如何用普通焊條焊接

摘要 帶水焊接難度較大，不可以直接焊接。 可以先將漏水部位（根據漏水部位裂紋或窟窿）選擇適當內徑稍大於漏水處的螺母焊接在母材上。適當稍大焊接電流保證焊接電弧的穩定性。採用斷弧焊接。 焊接完畢待螺母完全冷卻後，用螺栓纏繞生料帶擰緊螺母，用扳手將螺絲與螺母緊固牢固即可控製得住漏水。

H. 尋找焊工 帶水 帶壓 焊接要領

管道的帶水帶壓焊接，需要焊接材料得過關，首先，焊條帶水能起弧穩弧，其次，焊條具有可以採用自耗式焊接的特點。因為焊接時，熔池是液態的，這個時候是無法承壓的，這就需要採用自耗式焊接，即起弧後，輕輕按著焊條走直線，不運條，這要才能行。焊條比較好的有萬能307、BROCO水下焊條等。注意，市場上假貨很多，得小心。

I. 帶水焊接方法圖解

焊接方法如下：

水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。

1、 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。

2、 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。

3、 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

(9)帶水焊接注意什麼擴展閱讀：

1.焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2.熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3.壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

J. 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。