① 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。
（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。
（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。
詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
② 暖氣片供暖管焊接連接特點
焊接適用於不鍍鋅鋼管，多用於暗裝管道和直徑較大的管道，並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。
③ 暖氣管道保溫管補口安全操作規范
現在聚氨酯保溫管的應用范圍越來越廣，所以在施工應用的時候更應該注意，防止出現意外或者問題，在補口的時候，切記要嚴格遵循以下5個環節：
1、清理階段：首先清理直埋管介面部位和兩端保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然後再用干布擦乾。
2、連接階段：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管介面處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大於50mm，外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。用塑料焊槍在套管兩端截面和保溫管外殼環形焊接，以焊條撕不動為合格。
3、密封階段：取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度一致。用焊槍或專用噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然後迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環形操作最後到達起點處，最後與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
4、注料階段：用直徑25mm的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一小放氣孔，按補扣需保溫發泡空間計算發泡劑用量，設定發泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然後觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據空間重新注料注滿，用密封堵封死。
5、整理階段：最後整體檢驗一下聚氨酯保溫管的補口質量。
唐山興邦管道有專業的補口施工隊伍，經驗豐富。
④ 供熱管道焊接要求
供熱管道焊接要求應當按照國家標准規范，
一般情況下應當符合GB 50236-2011 《現場設備、工業管道焊接工專程施工規屬》，
內容包括用於碳素鋼、合金鋼、鎳及鎳合金等等材料的焊接施工，
焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護葯芯焊絲電弧焊等等。
⑤ 管道焊接需要注意什麼
管道焊接及檢驗①焊工按焊接作業指導書施焊；②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；c、相對濕度大於90%；d、下雨天氣。⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b、焊縫不允許咬邊。c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；③角焊縫高度不低於較薄件厚度；註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
⑥ 暖氣管道的安裝注意事項解析
與其他暖氣設備相比，散熱器安裝方便，施工時間短，不會影響正常的家居生活，也不會損壞原有的家居裝飾。 因此，它受到許多用戶的喜愛。 但是，安裝了散熱器。 一定的技術內容和施工規范，讓土巴兔小編給您帶來詳細的了解。
在散熱器電源的系統布局中，應配合建築物的使用要求，供暖系統圖，散熱器布局等，以節省管道，便於安裝和檢修，散熱器管道的主管是 通常表面安裝時，使用表面安裝時，應盡可能放置在外牆角和窗牆上。 在主管安裝之前，將散熱器放置到位，找到直線度然後安裝立管，以便主管的尺寸准確。 雙立管上的半圓形彎曲應准確，筆直，支管應位於半圓形彎曲的中間，不得有誤或錯。 安裝管道後，驗收坐標，高程，預留位置和管徑是否正確，然後拉直，用水平尺驗收坡度，調整通道，然後調整電梯螺栓的U形卡使 它有彈性。 中等，一致，最後焊接到固定卡上的擋板。
暖氣管的安裝注意事項
安裝散熱器歧管時，通常採用隱藏式安裝形式。 隱藏或半隱藏的散熱器分支燈叉需要適應散熱器槽壁角度以實現美觀效果，連接散熱器的分支管應具有斜面。 下一個供水的供水支管是散熱器，回水支管是立管; 下部和下部雙管型頂部供水立管上沒有排氣裝置，供水和回水支管傾斜至立管，其他層供水支管朝向散熱器和回水支管傾斜 管道向主管道傾斜。
暖氣管安裝注意事項分析
閱讀小編介紹後，您是否清楚了解暖氣管？ 以上是土巴兔小編今天為大家介紹的內容，希望對您有所幫助，更多信息，全部在土巴兔，敬請關注。
⑦ 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理
焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接
⑧ 晚幾天要去焊暖氣管道。師傅們給點經驗怎麼焊
這個電焊最主要的就是眼急手快，，，在你點焊的時候，眼睛一定要跟上節奏，，在焊條接觸被焊件的之前閉上眼睛，，，節奏，，，閉，點，閉，點
⑨ 管道的焊接需要注意哪些問題點呢
簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
⑩ 採暖管道焊接工藝
現在採暖設備還是非常受大家關注的，尤其是南方的朋友更為注重了。其中採暖管和熱力管道都是具有非常好的保溫和耐溫性能的，而採暖管和其他設備的連接的時候也是需要焊接的，尤其是熱水管採暖管在使用的時候只能用焊接技術實現了。而採暖管在焊接的時候也是非常有講究的，但是很多朋友對採暖管焊接的工藝還是不熟悉，那麼接下來小編就給大家說說有關於採暖管的焊接技術。
採暖管道焊接工藝
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大於3㎜，管道變徑應採用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(5)對大於DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇。
坡口成型可採用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(6)焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
(7)焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(8)焊條應與母材材質相同，用於採暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型(酸性焊條)，適用交流焊機焊接。
(9)當焊縫出現缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
採暖管道如何清洗：
1.關閉暖氣進水閥門和出水閥門。
2.找准暖氣過濾網的位置。暖氣過濾網在暖氣表與暖氣進水閥門之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會看到有個斜著向下的堵頭，裡面安裝有暖氣過濾網。
3.用扳手擰開堵頭，取出過濾網，沖洗干凈後，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開所有閥門，聽到比較明顯的流水聲後，暖氣管道便可再次升溫。
以上就是小編給大家所說的有關於採暖管的焊接知識，希望大家看了我們分享的文章以後能夠更好的了解有關於採暖管焊接。採暖管焊接的時候是非常有講究的，特別的焊接人員一定要專業，如果不專業的話很容易在焊接的過程中出現很多的問題。而且在焊接的時候如何出現焊接缺陷，焊接人員應該能夠及時的做出修改，確保焊接的採暖管能夠正常順利進行。除此之外也希望大家不要自己嘗試去焊接採暖管。